لوله فولادی بدون درز کربن استیل - گروه رویال

۱. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکستروژن): لوله گرد → گرمایش → سوراخکاری → نورد مورب سه طرفه، نورد مداوم یا اکستروژن → لخت کردن → تعیین اندازه (یا کاهش ضخامت) → خنک کردن → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (یا بازرسی) → علامت گذاری → انبارداری
ماده اولیه نورد لوله بدون درز، شمش لوله گرد است. جنین لوله گرد با دستگاه برش با رشد حدود ۱ متر خام برش داده شده و پردازش می‌شود و توسط تسمه نقاله به کوره ارسال می‌شود. شمش به کوره تغذیه شده و تا حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره مشکل اصلی است. پس از بیرون آمدن شمش لوله گرد، توسط پانچ فشاری سوراخ می‌شود. به طور کلی، رایج‌ترین سوراخ‌کننده، سوراخ‌کننده غلتکی مخروطی است. این نوع سوراخ‌کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، قطر سوراخ بزرگ است و می‌تواند انواع فولاد را بپوشاند. پس از سوراخ کردن، شمش لوله گرد به طور متوالی توسط سه نورد مورب بالا، نورد پیوسته یا اکستروژن نورد می‌شود. پس از اکستروژن، لوله باید برای اندازه گیری برداشته شود. کولیس با سرعت بالا از طریق یک مته مخروطی به جنین فولاد می‌چرخد تا سوراخ‌هایی ایجاد کند و لوله‌های فولادی را تشکیل دهد. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر خارجی مته کولیس تعیین می‌شود. پس از سایزینگ لوله فولادی، وارد برج خنک کننده شده و با پاشش آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی، عملیات صافکاری آن انجام خواهد شد.
۲. لوله فولادی بدون درز نورد سرد (نورد شده): لوله گرد خام → گرمایش → سوراخکاری → فورج → عملیات حرارتی → عملیات حرارتی نفوذی → عملیات حرارتی نفوذی → عملیات حرارتی نشتی → عملیات علامت گذاری → عملیات انبارداری.
روش نورد لوله فولادی بدون درز با کشش سرد (نورد) پیچیده‌تر از روش نورد گرم (اکستروژن) است. سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است. تفاوت آنها با مرحله چهارم، یعنی لوله گرد خالی پس از پانچ، تا سر، آنیل کردن است. پس از آنیل کردن، از مایع اسیدی مخصوص برای اسیدشویی استفاده می‌شود. پس از اسیدشویی، روغن اعمال می‌شود. پس از آن، پس از چندین کشش سرد (نورد سرد)، لوله بیلت دوباره تحت عملیات حرارتی ویژه قرار می‌گیرد. پس از عملیات حرارتی، صاف می‌شود.