لوله فولادی کربن بدون درز - گروه رویال

1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکستروژن): لوله خالی → گرمایش → سوراخ → نورد مورب سه ارتفاع، نورد مداوم یا اکستروژن → سلب کردن → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (یا بازرسی) → علامت گذاری → ذخیره سازی
مواد اولیه لوله بدون درز نورد شمش لوله گرد است، جنین لوله گرد با رشد حدود 1 متر بلانک توسط دستگاه برش بریده و پردازش می شود و با گرمایش تسمه نقاله به کوره ارسال می شود. شمش به یک کوره وارد می شود و تا حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره مشکل اصلی است. پس از بیرون آمدن بیلت لوله گرد، توسط پانچ فشار سوراخ می شود. به طور کلی، رایج ترین سوراخ کننده، سوراخ کننده رول مخروطی است. این نوع سوراخ کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، قطر سوراخ بزرگ است و می تواند انواع فولاد را بپوشاند. پس از سوراخ شدن، شمش لوله گرد به طور متوالی توسط سه مورب بالا، نورد مداوم یا اکستروژن نورد می شود. پس از اکستروژن، لوله باید برای اندازه گیری برداشته شود. کولیس از طریق یک مته مخروطی با سرعت بالا به درون جنین فولادی می چرخد ​​تا سوراخ هایی ایجاد کند و لوله های فولادی را تشکیل دهد. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته کولیس تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایزبندی وارد برج خنک کننده شده و با پاشیدن آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی صاف می شود.
2. لوله فولادی بدون درز سرد کشیده (نورد شده): لوله خالی → گرمایش → سوراخ → سرفصل → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (بازرسی) → علامت گذاری → ذخیره سازی.
روش نورد لوله فولادی بدون درز کشش سرد (نورد) پیچیده تر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم (اکستروژن) است. سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است. تفاوت از مرحله چهارم، لوله خالی پس از پانچ، تا سر، آنیل. پس از بازپخت از مایع اسیدی مخصوص برای ترشی استفاده می شود. پس از ترشی، روغن می‌مالند. به دنبال آن یک عملیات حرارتی ویژه لوله rebillet پس از کشش سرد چندگانه (نورد سرد) انجام می شود. پس از عملیات حرارتی، آن را صاف می کنند.