لوله فولادی بدون درز کربن - گروه سلطنتی

1. نورد داغ (لوله فولادی یکپارچه اکستروژن): لوله گرد خالی → گرمایش → سوراخ کردن → نورد مورب سه بلند ، نورد مداوم یا اکستروژن → سلب → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صافی → تست هیدرواستاتیک (یا بازرسی) → علامت گذاری → ذخیره سازی
مواد اولیه لوله یکپارچه نورد لوله ای گرد است ، جنین لوله گرد با برش دستگاه با رشد حدود 1 متر خالی برش داده می شود و با گرمایش کمربند نقاله به کوره ارسال می شود. این بیل در کوره تغذیه می شود و تا حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره مشکل اصلی است. پس از بیرون آمدن بیل لوله گرد ، با فشار فشار سوراخ می شود. به طور کلی ، متداول ترین سوراخ کننده مخروطی پرفریور رول است. این نوع سوراخ کننده دارای راندمان تولید بالا ، کیفیت محصول خوب ، قطر سوراخ کننده بزرگ است و می تواند انواع فولاد را بپوشد. پس از سوراخ شدن ، بیل لوله گرد به طور پی در پی توسط سه مورب بالا ، نورد مداوم یا اکستروژن چرخانده می شود. پس از اکستروژن ، لوله باید برای اندازه حذف شود. کولیس از طریق یک مته مخروطی با سرعت بالا به داخل جنین فولادی می چرخد ​​تا سوراخ ها را مشت کند و لوله های فولادی را تشکیل دهد. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی بیت دریل کولیس تعیین می شود. پس از اندازه گیری لوله فولادی ، وارد برج خنک کننده می شود و با پاشیدن آب خنک می شود. پس از خنک کردن لوله فولادی ، صاف می شود.
2. لوله فولادی بدون درشت (نورد): لوله دور خالی → گرمایش → عنوان → عنوان → بازپرداخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → نقاشی سرد چند پاس (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صافی → تست هیدرواستاتیک (بازرسی) → علامت گذاری marking → ذخیره سازی.
روش نورد لوله فولادی بدون درز (نورد) از لوله های فولادی بدون درز (اکستروژن) پیچیده تر است. سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است. تفاوت از مرحله چهارم ، لوله دور پس از مشت زدن ، به سر ، آنیلایینگ. پس از بازپخت ، از مایع اسیدی ویژه برای ترشی استفاده می شود. پس از ترشی ، روغن اعمال می شود. این کار پس از چندین نقاشی سرد (نورد سرد) با یک عملیات حرارتی خاص از لوله تخلیه انجام می شود. پس از عملیات حرارتی ، صاف می شود.