آیا از ویژگی های لوله گالوانیزه اطلاع دارید؟

(1) تولید منحصر به فرد و تمیز
لوله گالوانیزه فرآیند آبکاری سولفات آلیاژ روی-آهن را اتخاذ می‌کند، به این معنی که بین ناودان‌های خط تولید و ناودان‌ها سوراخ‌های مستقیمی وجود دارد بدون اینکه محلول خارج یا سرریز شود. هر فرآیند تولید از یک سیستم گردش خون تشکیل شده است. محلول‌های موجود در هر مخزن، یعنی محلول اسید و قلیایی، محلول آبکاری، محلول استخراج سبک و غیرفعال‌سازی و غیره، فقط بازیافت می‌شوند و به خارج از سیستم نشت یا تخلیه نمی‌شوند. خط تولید فقط 5 مخزن تمیزکننده دارد که از گردش خون استفاده می‌کنند. به طور منظم از آن استفاده مجدد و تخلیه کنید، به خصوص در فرآیندهای تولیدی که بدون تمیز کردن پس از غیرفعال‌سازی، فاضلاب تولید نمی‌کنند.
(2) ویژگی تجهیزات آبکاری الکتریکی
آبکاری لوله‌های گالوانیزه و آبکاری سیم‌های مسی مشابه آبکاری پیوسته است، اما تجهیزات آبکاری متفاوت است. مخزن آبکاری با شکل نواری باریک سیم آهن طراحی شده است. بدنه مخزن بلند، پهن اما کم‌عمق است. در طول آبکاری، سیم‌های آهن از سوراخ‌ها عبور کرده و روی سطح مایع در یک خط مستقیم پخش می‌شوند و فاصله بین آنها حفظ می‌شود. با این حال، لوله گالوانیزه با سیم آهن متفاوت است زیرا ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارد و تجهیزات مخزن پیچیده‌تر است. بدنه مخزن از قسمت‌های بالایی و پایینی تشکیل شده است. قسمت بالایی مخزن آبکاری و قسمت پایینی مخزن ذخیره گردش محلول است که یک بدنه مخزن ذوزنقه‌ای شکل را تشکیل می‌دهد که در بالا باریک و در پایین پهن است. در مخزن آبکاری، کانالی برای عملیات آبکاری لوله گالوانیزه وجود دارد. دو سوراخ در پایین مخزن وجود دارد که با مخزن ذخیره پایینی ارتباط برقرار می‌کنند و یک سیستم بازیافت محلول آبکاری را با پمپ شناور تشکیل می‌دهند. بنابراین، لوله‌های گالوانیزه مشابه آبکاری سیم آهن هستند و قطعات آبکاری شده پویا هستند. با این حال، برخلاف آبکاری سیم آهن، محلول آبکاری برای لوله‌های گالوانیزه نیز پویا است.
(3) بهینه‌سازی گالوانیزه سولفاتی
مزایای گالوانیزه سولفاتی این است که راندمان جریان تا ۱۰۰٪ و سرعت رسوب سریع است که با سایر فرآیندهای گالوانیزه قابل مقایسه نیست. از آنجا که تبلور پوشش به اندازه کافی ریز نیست، قابلیت پراکندگی و قابلیت آبکاری عمیق ضعیف است، بنابراین فقط برای آبکاری لوله‌ها و سیم‌ها با اشکال هندسی ساده مناسب است. فرآیند آبکاری آلیاژ روی-آهن با آبکاری سولفاتی، فرآیند گالوانیزه سنتی سولفات را بهینه می‌کند. فقط نمک اصلی سولفات روی حفظ می‌شود و اجزای باقیمانده دور ریخته می‌شوند. مقدار مناسبی نمک آهن به فرمول فرآیند جدید اضافه می‌شود تا یک پوشش آلیاژ روی-آهن از پوشش تک فلزی اصلی تشکیل شود. سازماندهی مجدد فرآیند نه تنها مزایای راندمان جریان بالا و سرعت رسوب سریع فرآیند اصلی را به ارمغان می‌آورد، بلکه قابلیت پراکندگی و قابلیت آبکاری عمیق را نیز تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. در گذشته، قطعات پیچیده قابل آبکاری نبودند، اما اکنون می‌توان هم قطعات ساده و هم پیچیده را آبکاری کرد و عملکرد حفاظتی نیز ۳ تا ۵ برابر بیشتر از تک فلز است. تجربه تولید ثابت کرده است که وقتی برای آبکاری الکتریکی مداوم سیم‌ها و لوله‌ها استفاده می‌شود، دانه‌های پوشش ریزتر و روشن‌تر از دانه‌های اولیه هستند و سرعت رسوب سریع است. ضخامت پوشش در عرض ۲ تا ۳ دقیقه به ضخامت مورد نیاز می‌رسد.
(4) تبدیل آبکاری سولفات روی
آبکاری سولفاتی آلیاژ روی-آهن فقط سولفات روی، نمک اصلی آبکاری سولفات روی، را حفظ می‌کند. اجزای باقیمانده مانند سولفات آلومینیوم، آلوم (سولفات آلومینیوم پتاسیم) و غیره را می‌توان در طول عملیات به حمام آبکاری اضافه کرد تا رسوب هیدروکسید نامحلول ایجاد شود. حذف کنید؛ برای افزودنی‌های آلی، کربن فعال پودری اضافه کنید تا آنها را از طریق جذب حذف کنید.
آزمایش‌های انجام شده توسط تولیدکنندگان لوله گالوانیزه نشان داده است که حذف کامل سولفات آلومینیوم و سولفات آلومینیوم پتاسیم به طور همزمان دشوار است و بر درخشندگی پوشش تأثیر می‌گذارد، اما جدی نیست و می‌توان آن را برای مصرف خارج کرد. در این زمان، درخشندگی پوشش را می‌توان از طریق تصفیه با محلول بازیابی کرد. برای تکمیل تبدیل، مقدار مورد نیاز از مواد تشکیل دهنده را طبق فرآیند جدید اضافه کنید.