لوله APIنقش حیاتی در ساخت و بهره‌برداری از صنایع انرژی مانند نفت و گاز ایفا می‌کند. موسسه نفت آمریکا (API) مجموعه‌ای از استانداردهای سختگیرانه را وضع کرده است که هر جنبه‌ای از لوله API را، از تولید تا کاربرد، تنظیم می‌کند تا کیفیت و ایمنی آن را تضمین کند.
گواهینامه لوله فولادی API تضمین می‌کند که تولیدکنندگان به طور مداوم محصولاتی مطابق با مشخصات API تولید می‌کنند. برای دریافت مونوگرام API، شرکت‌ها باید چندین الزام را برآورده کنند. اول، آنها باید یک سیستم مدیریت کیفیت داشته باشند که حداقل چهار ماه به طور پایدار کار کرده باشد و کاملاً با مشخصات API Q1 مطابقت داشته باشد. مشخصات API Q1، به عنوان استاندارد پیشرو در مدیریت کیفیت صنعت، نه تنها اکثر الزامات ISO 9001 را برآورده می‌کند، بلکه شامل مقررات خاصی است که متناسب با نیازهای منحصر به فرد صنعت نفت و گاز طراحی شده است. دوم، شرکت‌ها باید سیستم مدیریت کیفیت خود را به طور واضح و دقیق در دفترچه راهنمای کیفیت خود شرح دهند و هر الزام مشخصات API Q1 را پوشش دهند. علاوه بر این، شرکت‌ها باید از قابلیت‌های فنی لازم برای اطمینان از تولید محصولاتی که مطابق با مشخصات محصول API مربوطه هستند، برخوردار باشند. علاوه بر این، شرکت‌ها باید به طور منظم ممیزی‌های داخلی و مدیریتی را مطابق با مشخصات API Q1 انجام دهند و مستندات دقیقی از فرآیند و نتایج ممیزی را نگهداری کنند. در مورد مشخصات محصول، متقاضیان باید حداقل یک نسخه از آخرین نسخه رسمی انگلیسی مشخصات API Q1 و مشخصات محصول API را برای مجوزی که درخواست می‌دهند، نگه دارند. مشخصات محصول باید توسط API منتشر شود و از طریق API یا یک توزیع‌کننده مجاز در دسترس باشد. ترجمه غیرمجاز نشریات API بدون اجازه کتبی API، نقض حق چاپ محسوب می‌شود.
سه ماده رایج مورد استفاده در لوله‌های API عبارتند از A53، A106 و X42 (یک گرید فولادی معمول در استاندارد API 5L). آنها از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و سناریوهای کاربرد، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است، تفاوت قابل توجهی دارند:
| نوع ماده | استانداردها | ویژگی‌های ترکیب شیمیایی | خواص مکانیکی (مقادیر معمول) | زمینه‌های کاربرد اصلی |
| لوله فولادی A53 | ASTM A53 | فولاد کربنی به دو درجه A و B تقسیم می‌شود. درجه A دارای کربن کمتر یا مساوی 0.25٪ و منگنز 0.30-0.60٪ است؛ درجه B دارای کربن کمتر یا مساوی 0.30٪ و منگنز 0.60-1.05٪ است. این فولاد حاوی هیچ عنصر آلیاژی نیست. | استحکام تسلیم: درجه A ≥250 مگاپاسکال، درجه B ≥290 مگاپاسکال؛ استحکام کششی: درجه A ≥415 مگاپاسکال، درجه B ≥485 مگاپاسکال | انتقال سیالات کم‌فشار (مانند آب و گاز) و لوله‌کشی عمومی سازه‌ای، مناسب برای محیط‌های غیر خورنده. |
| لوله فولادی A106 | ASTM A106 | فولاد کربنی دما بالا به سه گرید A، B و C تقسیم می‌شود. میزان کربن با افزایش گرید افزایش می‌یابد (گرید A ≤0.27%، گرید C ≤0.35%). میزان منگنز 0.29-1.06% است و میزان گوگرد و فسفر با دقت بیشتری کنترل می‌شود. | استحکام تسلیم: درجه A ≥240 مگاپاسکال، درجه B ≥275 مگاپاسکال، درجه C ≥310 مگاپاسکال؛ استحکام کششی: همه ≥415 مگاپاسکال | خطوط لوله بخار با دما و فشار بالا و خطوط لوله پالایشگاه نفت، که باید در برابر دماهای بالا (معمولاً ≤ ۴۲۵ درجه سانتیگراد) مقاومت کنند. |
| X42 (API 5L) | API 5L (استاندارد خط لوله فولادی) | فولاد کم آلیاژ و با استحکام بالا دارای کربن ≤0.26٪ است و حاوی عناصری مانند منگنز و سیلیکون است. عناصر میکروآلیاژی مانند نیوبیوم و وانادیوم گاهی اوقات برای افزایش استحکام و چقرمگی به آن اضافه می‌شوند. | استحکام تسلیم ≥۲۹۰ مگاپاسکال؛ استحکام کششی ۴۱۵-۵۶۵ مگاپاسکال؛ چقرمگی ضربه (-۱۰ درجه سانتیگراد) ≥۴۰ ژول | خطوط لوله نفت و گاز طبیعی در مسافت‌های طولانی، به ویژه خطوط لوله‌ای که برای حمل و نقل با فشار بالا و مسافت‌های طولانی استفاده می‌شوند، می‌توانند در برابر محیط‌های پیچیده‌ای مانند تنش خاک و دمای پایین مقاومت کنند. |
نکته تکمیلی:
A53 و A106 متعلق به سیستم استاندارد ASTM هستند. اولی بر استفاده عمومی در دمای اتاق تمرکز دارد، در حالی که دومی بر عملکرد در دمای بالا تأکید دارد.
X42 که متعلق بهلوله فولادی API 5Lاستاندارد، به طور خاص برای حمل و نقل نفت و گاز طراحی شده است، با تأکید بر چقرمگی در دمای پایین و مقاومت در برابر خستگی. این ماده اصلی برای خطوط لوله از راه دور است.
انتخاب باید بر اساس ارزیابی جامع فشار، دما، میزان خوردگی متوسط و محیط پروژه باشد. به عنوان مثال، X42 برای انتقال نفت و گاز با فشار بالا ترجیح داده می‌شود، در حالی که A106 برای سیستم‌های بخار با دمای بالا ترجیح داده می‌شود.
گروه سلطنتی
آدرس
منطقه صنعتی توسعه کانگشنگ،
منطقه ووکینگ، شهر تیانجین، چین.
ساعت‌ها
دوشنبه-یکشنبه: خدمات ۲۴ ساعته
زمان ارسال: ۲۱ آگوست ۲۰۲۵