در لوله‌کشی صنعتی و کاربردهای سازه‌ای،لوله‌های فولادی بدون درزبه دلیل مزایای منحصر به فردشان، جایگاه برجسته‌ای را به خود اختصاص داده‌اند. تفاوت‌های آنها با لوله‌های جوش داده شده و ویژگی‌های ذاتی آنها، عوامل کلیدی در انتخاب لوله مناسب هستند.
لوله‌های فولادی بدون درز مزایای اصلی قابل توجهی نسبت به لوله‌های جوش داده شده دارند. لوله‌های جوش داده شده با جوش دادن صفحات فولادی به یکدیگر ساخته می‌شوند که منجر به درزهای جوش می‌شود. این امر ذاتاً مقاومت فشاری آنها را محدود می‌کند و می‌تواند به دلیل تمرکز تنش در درزها، منجر به نشتی در شرایط دما و فشار بالا شود. از سوی دیگر، لوله‌های فولادی بدون درز از طریق یک فرآیند تشکیل غلتک واحد تشکیل می‌شوند که هرگونه درز را از بین می‌برد. آنها می‌توانند فشارها و دماهای بالاتر را تحمل کنند و این امر آنها را در کاربردهایی مانند حمل و نقل نفت و گاز و دیگ‌های بخار فشار بالا قابل اعتمادتر می‌کند. علاوه بر این، لوله‌های فولادی بدون درز یکنواختی ضخامت دیواره بیشتری دارند، تغییرات موضعی ضخامت دیواره ناشی از جوشکاری را از بین می‌برند، پایداری ساختاری را بهبود می‌بخشند و مقاومت در برابر خوردگی بیشتری را ارائه می‌دهند. عمر مفید آنها عموماً بیش از 30٪ بیشتر از لوله‌های جوش داده شده است.
فرآیند تولید لوله‌های فولادی بدون درز، دقیق و پیچیده است و در درجه اول شامل نورد گرم و کشش سرد می‌شود. فرآیند نورد گرم، شمش فولادی جامد را تا دمای تقریبی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌کند، سپس آن را از طریق یک آسیاب سوراخ‌کاری به یک لوله توخالی تبدیل می‌کند. سپس لوله از یک آسیاب سایزینگ برای تنظیم قطر و یک آسیاب کاهنده برای کنترل ضخامت دیواره عبور می‌کند. در نهایت، تحت خنک‌سازی، صاف کردن و تشخیص عیب قرار می‌گیرد. فرآیند کشش سرد از لوله نورد گرم به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کند. پس از اسیدشویی برای حذف پوسته اکسید، با استفاده از یک آسیاب کشش سرد به شکل مورد نظر کشیده می‌شود. سپس برای از بین بردن تنش‌های داخلی، عملیات آنیل و پس از آن پرداخت و بازرسی لازم است. از بین این دو فرآیند، لوله‌های نورد گرم برای قطرهای بزرگ و دیواره‌های ضخیم مناسب هستند، در حالی که لوله‌های کشیده سرد برای قطرهای کوچک و کاربردهای با دقت بالا مزیت بیشتری دارند.
لوله‌های فولادی بدون درز شامل درجه‌های استاندارد داخلی و بین‌المللی برای رفع نیازهای متنوع هستند.
مواد داخلی عمدتاً از فولاد کربنی و فولاد آلیاژی هستند:
فولاد شماره ۲۰، رایج‌ترین فولاد کربنی مورد استفاده، انعطاف‌پذیری عالی و سهولت پردازش را ارائه می‌دهد و باعث می‌شود که در خطوط لوله عمومی کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.
فولاد ۴۵# استحکام بالاتری ارائه می‌دهد و برای اجزای سازه مکانیکی مناسب است. در میان لوله‌های فولادی آلیاژی، فولاد ۱۵CrMo در برابر دماهای بالا و خزش مقاوم است و آن را به ماده اصلی برای دیگ‌های بخار نیروگاه تبدیل می‌کند.
لوله بدون درز فولاد ضد زنگ 304 به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، در صنایع شیمیایی و فرآوری مواد غذایی بسیار مورد توجه است.
مواد استاندارد بین‌المللی نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند:
طبق استاندارد ASTM آمریکا،لوله بدون درز فولاد کربنی A106-Bیک انتخاب رایج برای انتقال نفت و گاز طبیعی است. استحکام کششی آن به 415-550 مگاپاسکال می‌رسد و می‌تواند دمای عملیاتی از -29 درجه سانتیگراد تا 454 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
لوله آلیاژی A335-P91 به لطف ترکیب آلیاژ کروم-مولیبدن-وانادیوم، مقاومت عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون را ارائه می‌دهد و همین امر باعث می‌شود که معمولاً در لوله‌کشی اصلی بخار دیگ‌های بخار نیروگاه‌های فوق بحرانی مورد استفاده قرار گیرد.
طبق استاندارد EN اروپا، فولاد کربنی P235GH از سری EN 10216-2 برای دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار متوسط و کم فشار مناسب است.
لوله آلیاژی P92 از نظر مقاومت در برابر دمای بالا از P91 پیشی می‌گیرد و انتخاب ارجح برای پروژه‌های نیروگاه حرارتی در مقیاس بزرگ است. لوله کربنی STPG370 با استاندارد JIS، مقرون به صرفه بودن بالایی را ارائه می‌دهد و به طور گسترده در لوله‌کشی صنعتی عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
لوله فولادی ضد زنگ SUS316Lبر پایه فولاد ضد زنگ 304، مولیبدن به آن اضافه می‌شود تا مقاومت آن در برابر خوردگی یون کلرید را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و آن را برای مهندسی دریایی و حمل و نقل شیمیایی اسید و قلیا مناسب سازد.
از نظر ابعاد، لوله‌های فولادی بدون درز در قطر خارجی از 10 میلی‌متر تا 630 میلی‌متر و ضخامت دیواره از 1 میلی‌متر تا 70 میلی‌متر متغیر هستند.
در مهندسی متعارف، قطر خارجی ۱۵ میلی‌متر تا ۱۰۸ میلی‌متر و ضخامت دیواره ۲ میلی‌متر تا ۱۰ میلی‌متر رایج‌ترین موارد استفاده هستند.
برای مثال، لوله‌هایی با قطر خارجی ۲۵ میلی‌متر و ضخامت دیواره ۳ میلی‌متر اغلب در سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شوند، در حالی که لوله‌هایی با قطر خارجی ۸۹ میلی‌متر و ضخامت دیواره ۶ میلی‌متر برای انتقال مواد شیمیایی مناسب هستند.
ابتدا، گواهینامه مواد را بررسی کنید تا مطمئن شوید که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی الزامات طراحی را برآورده می‌کنند. به عنوان مثال، استحکام تسلیم فولاد 20# نباید کمتر از 245 مگاپاسکال باشد و استحکام تسلیم ASTM A106-B باید ≥240 مگاپاسکال باشد.
دوم، کیفیت ظاهری را بررسی کنید. سطح باید عاری از نقص‌هایی مانند ترک و چین باشد و انحراف ضخامت دیواره باید در محدوده ±10٪ کنترل شود.
علاوه بر این، محصولاتی با فرآیندها و مواد مناسب را بر اساس سناریوی کاربرد انتخاب کنید. لوله‌ها و آلیاژهای نورد گرم مانند A335-P91 برای محیط‌های پرفشار ترجیح داده می‌شوند، در حالی که لوله‌های نورد سرد برای ابزار دقیق توصیه می‌شوند. لوله‌های فولاد ضد زنگ SUS316L برای محیط‌های دریایی یا محیط‌های با خوردگی بالا توصیه می‌شوند.
در نهایت، از تأمین‌کننده بخواهید که یک گزارش تشخیص نقص ارائه دهد که بر شناسایی نقص‌های داخلی پنهان تمرکز داشته باشد تا از مشکلات کیفی که می‌تواند بر ایمنی پروژه تأثیر بگذارد، جلوگیری شود.
در اینجا بحث مربوط به این شماره به پایان می‌رسد. اگر مایل به کسب اطلاعات بیشتر در مورد لوله‌های فولادی بدون درز هستید، لطفاً از طریق روش‌های زیر با ما تماس بگیرید و تیم فروش حرفه‌ای ما خوشحال خواهد شد که به شما کمک کند.
گروه سلطنتی
آدرس
منطقه صنعتی توسعه کانگشنگ،
منطقه ووکینگ، شهر تیانجین، چین.
ساعت‌ها
دوشنبه-یکشنبه: خدمات ۲۴ ساعته
زمان ارسال: سپتامبر-04-2025