در میان انواع مختلف فولاد ضد زنگ، گریدهای 304، 304L و 304H معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند. اگرچه ممکن است شبیه به هم به نظر برسند، اما هر گرید خواص و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارد.
درجهفولاد ضد زنگ 304پرکاربردترین و همه‌کاره‌ترین فولاد ضد زنگ سری ۳۰۰ است. این فولاد حاوی ۱۸-۲۰٪ کروم و ۸-۱۰.۵٪ نیکل، همراه با مقادیر کمی کربن، منگنز و سیلیکون است. این گرید مقاومت عالی در برابر خوردگی و شکل‌پذیری خوبی دارد. اغلب در کاربردهایی مانند تجهیزات آشپزخانه، فرآوری مواد غذایی و تزئینات معماری استفاده می‌شود.
لوله فولادی ضد زنگ 304Lنوعی لوله فولادی کم کربن از درجه 304 است که حداکثر میزان کربن آن 0.03٪ است. این میزان کربن کم به کاهش رسوب کاربید در حین جوشکاری کمک می‌کند و آن را برای کاربردهای جوشکاری مناسب می‌سازد. میزان کربن کمتر همچنین خطر حساسیت، یعنی تشکیل کاربیدهای کروم در مرز دانه‌ها را کاهش می‌دهد که می‌تواند منجر به خوردگی بین دانه‌ای شود. 304L اغلب در کاربردهای جوشکاری و همچنین محیط‌هایی که خطر خوردگی نگران کننده است، مانند فرآوری شیمیایی و تجهیزات دارویی، استفاده می‌شود.
فولاد ضد زنگ 304Hنسخه کربن بالاتر از گرید 304 است که محتوای کربن آن بین 0.04 تا 0.10 درصد است. محتوای کربن بالاتر، استحکام دمای بالا و مقاومت خزش بهتری را فراهم می‌کند. این امر باعث می‌شود 304H برای کاربردهای دمای بالا مانند مخازن تحت فشار، مبدل‌های حرارتی و دیگ‌های بخار صنعتی مناسب باشد. با این حال، محتوای کربن بالاتر، 304H را به ویژه در کاربردهای جوشکاری، مستعد حساسیت و خوردگی بین دانه‌ای می‌کند.
به طور خلاصه، تفاوت اصلی بین این گریدها، میزان کربن آنها و تأثیر آنها بر جوشکاری و کاربردهای دما بالا است. گرید 304 پرکاربردترین و عمومی‌ترین گرید است، در حالی که 304L انتخاب ارجح برای کاربردهای جوشکاری و محیط‌هایی است که خوردگی در آنها نگران‌کننده است. 304H میزان کربن بالاتری دارد و برای کاربردهای دما بالا مناسب است، اما حساسیت آن به حساسیت و خوردگی بین دانه‌ای نیاز به بررسی دقیق دارد. هنگام انتخاب بین این گریدها، در نظر گرفتن الزامات خاص کاربرد، از جمله محیط عملیاتی، دما و نیازهای جوشکاری، مهم است.
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
تلفن / واتس‌اپ: +86 153 2001 6383
زمان ارسال: ۸ آگوست ۲۰۲۴