فرآیند اصلی تولید: فولاد گرد → بازرسی مجدد → لایه برداری → خالی کردن → مرکزگیری → گرمایش → سوراخکاری → اسیدشویی → سر تخت → بازرسی و سنگ زنی → نورد سرد (کشش سرد) → چربی زدایی → عملیات حرارتی → صاف کردن → برش لوله (ثابت به طول)) → اسیدشویی/غیرفعال سازی → بازرسی محصول نهایی (جریان گردابی، اولتراسونیک، فشار آب) → بسته بندی و انبارداری.

۱. برش فولاد گرد: پس از دریافت فولاد گرد از انبار مواد اولیه، طول برش فولاد گرد را مطابق با الزامات فرآیند محاسبه کنید و روی فولاد گرد خط بکشید. فولادها بر اساس گرید فولاد، شماره گرما، شماره دسته تولید و مشخصات روی هم چیده می‌شوند و انتهای آنها با رنگ‌های مختلف مشخص می‌شود.

۲. مرکزگذاری: هنگام مرکزگذاری دستگاه حفاری بازوی ضربدری، ابتدا نقطه مرکزی را در بخشی از فولاد گرد پیدا کنید، سوراخ نمونه را ایجاد کنید و سپس آن را به صورت عمودی روی میز دستگاه حفاری برای مرکزگذاری ثابت کنید. میلگردهای گرد پس از مرکزگذاری بر اساس درجه فولاد، شماره حرارتی، مشخصات و شماره دسته تولید روی هم چیده می‌شوند.

۳. لایه برداری: لایه برداری پس از عبور از بازرسی مواد ورودی انجام می‌شود. لایه برداری شامل لایه برداری تراش و برش گردابی است. لایه برداری تراش با روش پردازش یک گیره و یک سر روی تراش انجام می‌شود و برش گردابی برای آویزان کردن فولاد گرد روی ابزار دستگاه است. چرخش را انجام دهید.

۴. بازرسی سطح: بازرسی کیفی فولاد گرد پوست‌کنده شده انجام می‌شود و عیوب سطحی موجود علامت‌گذاری می‌شوند و پرسنل سنگ‌زنی آنها را تا زمان تأیید صلاحیت سنگ‌زنی می‌کنند. میلگردهای گردی که از بازرسی عبور کرده‌اند، بر اساس درجه فولاد، شماره حرارتی، مشخصات و شماره دسته تولید، به‌طور جداگانه روی هم انباشته می‌شوند.

۵. گرمایش فولاد گرد: تجهیزات گرمایش فولاد گرد شامل کوره قوسی شیب‌دار گازی و کوره جعبه‌ای گازسوز است. کوره قوسی شیب‌دار گازی برای گرمایش در دسته‌های بزرگ و کوره جعبه‌ای گازسوز برای گرمایش در دسته‌های کوچک استفاده می‌شود. هنگام ورود به کوره، میلگردهای فولادی با گریدهای مختلف، شماره‌های حرارتی و مشخصات مختلف توسط فیلم بیرونی قدیمی از هم جدا می‌شوند. هنگامی که میلگردهای گرد گرم می‌شوند، تراشکاران از ابزارهای ویژه‌ای برای چرخاندن میلگردها استفاده می‌کنند تا از گرم شدن یکنواخت میلگردهای گرد اطمینان حاصل شود.

6. سوراخکاری نورد گرم: از واحد سوراخکاری و کمپرسور هوا استفاده کنید. طبق مشخصات فولاد گرد سوراخدار، صفحات راهنمای مربوطه و درپوش‌های مولیبدن انتخاب می‌شوند و فولاد گرد گرم شده با یک سوراخکار سوراخ می‌شود و لوله‌های زباله سوراخدار به طور تصادفی برای خنک شدن کامل به استخر تغذیه می‌شوند.

۷. بازرسی و سنگ‌زنی: بررسی کنید که سطوح داخلی و خارجی لوله فاضلاب صاف و یکدست باشند و هیچ گونه پوسته گل، ترک، لایه‌های بین لایه‌ای، گودال‌های عمیق، رد رزوه‌های جدی، آهن برجی، تیغه‌های تیز، بائوتو و سر داسی شکل وجود نداشته باشد. عیوب سطحی لوله فاضلاب را می‌توان با روش سنگ‌زنی محلی برطرف کرد. لوله‌های فاضلابی که بازرسی را پشت سر گذاشته‌اند یا آنهایی که پس از تعمیر و سنگ‌زنی با عیوب جزئی بازرسی را پشت سر گذاشته‌اند، باید توسط بسته‌بندهای کارگاهی طبق الزامات بسته‌بندی شوند و طبق درجه فولاد، شماره کوره، مشخصات و شماره دسته تولید لوله فاضلاب روی هم چیده شوند.

۸. صاف کردن: لوله‌های فاضلاب ورودی در کارگاه سوراخکاری به صورت دسته‌ای بسته‌بندی می‌شوند. شکل لوله فاضلاب ورودی خمیده است و نیاز به صاف کردن دارد. تجهیزات صاف کردن شامل دستگاه صاف کردن عمودی، دستگاه صاف کردن افقی و پرس هیدرولیک عمودی است (برای صاف کردن اولیه در مواقعی که لوله فولادی انحنای زیادی دارد استفاده می‌شود). به منظور جلوگیری از پرش لوله فولادی در حین صاف کردن، از یک غلاف نایلونی برای محدود کردن لوله فولادی استفاده می‌شود.

۹. برش لوله: طبق طرح تولید، لوله ضایعات صاف شده نیاز به برش سر و ته دارد و تجهیزات مورد استفاده برای این کار، دستگاه برش چرخ سنگ‌زنی است.

۱۰. اسیدشویی: لوله فولادی صاف شده برای حذف پوسته اکسید و ناخالصی‌های روی سطح لوله ضایعاتی نیاز به اسیدشویی دارد. لوله فولادی در کارگاه اسیدشویی اسیدشویی می‌شود و لوله فولادی به آرامی با رانندگی به داخل مخزن اسیدشویی برای اسیدشویی برده می‌شود.

۱۱. سنگ‌زنی، بازرسی آندوسکوپی و صیقل‌کاری داخلی: لوله‌های فولادی که واجد شرایط اسیدشویی هستند، وارد فرآیند سنگ‌زنی سطح خارجی می‌شوند، لوله‌های فولادی صیقل‌کاری شده تحت بازرسی آندوسکوپی قرار می‌گیرند و محصولات یا فرآیندهای فاقد صلاحیت با الزامات ویژه باید صیقل‌کاری داخلی شوند.

۱۲. فرآیند نورد سرد/فرآیند کشش سرد

نورد سرد: لوله فولادی توسط غلتک‌های کارخانه نورد سرد نورد می‌شود و اندازه و طول لوله فولادی با تغییر شکل مداوم سرد تغییر می‌کند.

کشش سرد: لوله فولادی با استفاده از دستگاه کشش سرد و بدون نیاز به حرارت، برش داده شده و دیواره آن کاهش می‌یابد تا اندازه و طول لوله فولادی تغییر کند. لوله فولادی کشش سرد دارای دقت ابعادی بالا و سطح نهایی خوبی است. عیب آن این است که تنش پسماند زیاد است و اغلب از لوله‌های کشش سرد با قطر بزرگ استفاده می‌شود و سرعت شکل‌دهی محصول نهایی کند است. فرآیند خاص کشش سرد شامل موارد زیر است:

① سرجوشکاری: قبل از کشش سرد، یک سر لوله فولادی باید سرجوشکاری شود (لوله فولادی با قطر کوچک) یا سرجوشکاری شود (لوله فولادی با قطر بزرگ) تا برای فرآیند کشش آماده شود، و مقدار کمی از لوله فولادی با مشخصات خاص باید گرم و سپس سرجوشکاری شود.

② روغن کاری و پخت: قبل از کشش سرد لوله فولادی پس از سر (سر جوش)، سوراخ داخلی و سطح بیرونی لوله فولادی باید روغن کاری شوند و لوله فولادی پوشش داده شده با روان کننده قبل از کشش سرد خشک شود.

③ کشش سرد: لوله فولادی پس از خشک شدن روان کننده وارد فرآیند کشش سرد می شود و تجهیزات مورد استفاده برای کشش سرد، یک دستگاه کشش سرد زنجیری و یک دستگاه کشش سرد هیدرولیکی است.

۱۳. چربی‌زدایی: هدف از چربی‌زدایی، پاک کردن روغن نورد چسبیده به دیواره داخلی و سطح خارجی لوله فولادی پس از نورد با شستشو است تا از آلوده شدن سطح فولاد در حین آنیل کردن و افزایش کربن جلوگیری شود.

۱۴. عملیات حرارتی: عملیات حرارتی از طریق تبلور مجدد، شکل ماده را بازیابی می‌کند و مقاومت فلز در برابر تغییر شکل را کاهش می‌دهد. تجهیزات عملیات حرارتی، کوره عملیات حرارتی با محلول گاز طبیعی است.

۱۵. اسیدشویی محصولات نهایی: لوله‌های فولادی پس از برش، به منظور غیرفعال‌سازی سطح، تحت اسیدشویی نهایی قرار می‌گیرند، به طوری که یک لایه محافظ اکسید روی سطح لوله‌های فولادی تشکیل می‌شود و عملکرد عالی لوله‌های فولادی را افزایش می‌دهد.

۱۶. بازرسی محصول نهایی: فرآیند اصلی بازرسی و آزمایش محصول نهایی، بازرسی کنتور → پراب گردابی → سوپر پراب → فشار آب → فشار هوا است. بازرسی سطح عمدتاً برای بررسی دستی وجود نقص در سطح لوله فولادی، طول لوله فولادی و اندازه دیواره بیرونی آن است. تشخیص گردابی عمدتاً از آشکارساز عیب جریان گردابی برای بررسی وجود روزنه در لوله فولادی استفاده می‌کند. تشخیص فوق العاده عمدتاً از آشکارساز عیب اولتراسونیک برای بررسی ترک خوردگی لوله فولادی از داخل یا خارج استفاده می‌کند. فشار آب، فشار هوا برای تشخیص نشت آب یا هوا در لوله فولادی است تا از وضعیت خوب لوله فولادی اطمینان حاصل شود.

۱۷. بسته‌بندی و انبارداری: لوله‌های فولادی که از بازرسی عبور کرده‌اند، برای بسته‌بندی وارد قسمت بسته‌بندی محصول نهایی می‌شوند. مواد مورد استفاده برای بسته‌بندی شامل درپوش‌های سوراخ‌دار، کیسه‌های پلاستیکی، پارچه پوست ماری، تخته‌های چوبی، تسمه‌های فولادی ضد زنگ و غیره است. سطح بیرونی هر دو انتهای لوله فولادی پیچیده شده با تخته‌های چوبی کوچک پوشانده شده و سطح بیرونی با تسمه‌های فولادی ضد زنگ بسته‌بندی می‌شود تا از تماس بین لوله‌های فولادی در حین حمل و نقل و ایجاد برخورد جلوگیری شود. لوله‌های فولادی بسته‌بندی شده وارد قسمت انباشت محصول نهایی می‌شوند.