فرآیند تولیدمانع جاده‌ای فولادینسبتاً پیچیده است و روند کلی آن به شرح زیر است:

۱. طراحی:مرحله اولیه ساخت مانع فلزی، طراحی مانع است. طراحان از نرم‌افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای طراحی استفاده می‌کنند.

۲. انتخاب مواد:پس از تکمیل طراحی، باید مواد مناسب برای ایجاد مانع انتخاب شوند. مواد رایج مورد استفاده شامل فولاد، آلومینیوم و آهن هستند.

۳. برش:پس از خرید مواد، باید آنها را به اندازه‌ها و شکل‌های مورد نیاز برش داد. این کار را می‌توان با استفاده از تجهیزات برش مختلف مانند دستگاه‌های برش واترجت، دستگاه‌های برش لیزر یا دستگاه‌های برش پلاسما انجام داد.

۴. شکل‌دهی:مواد برش داده شده باید خمکاری، نورد، پرسکاری و سایر پردازش‌ها را انجام دهند تا در نهایت به ابعاد مورد نیاز برسند.

۵. جوشکاری:پس از تشکیل اجزا، آنها را به هم متصل می کنند تا یک سد کامل تشکیل شود. از روش های مختلف جوشکاری از جمله جوشکاری قوسی و جوشکاری گازی استفاده می شود.

۶. تکمیل:پس از جوشکاری مانع، عملیات سطحی لازم است. این عملیات ممکن است شامل سندبلاست، رنگ‌آمیزی یا پوشش پودری برای محافظت از فلز در برابر باد، باران و خوردگی و ایجاد جلوه تزئینی باشد.

۷. کنترل کیفیت:نرده‌های فلزی قبل از حمل و نقل، تحت فرآیند کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا از استحکام و بی‌عیب و نقص بودن آنها اطمینان حاصل شود.

به طور کلی، تولید نرده‌های فلزی یک فرآیند زمان‌بر است که شامل مراحل مختلفی می‌شود و نیاز به پرسنل واجد شرایط با دانش تخصصی و امکانات و تجهیزات مناسب دارد.