لوله استاندارد API 5L (لوله خط API) – لوله بدون درز API 5L (لوله بدون درز API) از گریدهای مواد API 5L: API 5L Gr B (API 5L B)، API 5L Gr B PSL2، API 5L X42، API 5L X60 (لوله X60)، API 5L X65 (لوله API 5L X65)، API 5L X70 (لوله X70)، API 5L X80، با لوله PSL2 و لوله API Sch 40 | مطابقت با استاندارد لوله API و مشخصات لوله API
| ویژگی | مشخصات |
| نمرات | API 5L B، X42، X52، X56، X60، X65، X70، X80 |
| سطح مشخصات | پیاسال۱، پیاسال۲ |
| محدوده قطر بیرونی | ۱/۲ اینچ تا ۴۰ اینچ (شامل ۲، ۳، ۴، ۶، ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۶، ۱۸، ۲۰، ۲۴ اینچ) |
| ضخامت دیواره (جدول) | SCH 10، 20، 40، STD، 80، XS، تا 160 |
| انواع تولید | بدون درز (نورد گرم / نورد سرد)، ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)، SAW (LSAW، DSAW، SSAW، HSAW) |
| انتهای لوله | پخدار یا ساده |
| گزینههای طول | SRL (تک تصادفی)، DRL (دو تصادفی)، 20FT (6 متر)، 40FT (12 متر) یا سفارشی |
| کلاهکهای حفاظتی | پلاستیک یا آهن |
| گزینههای عملیات سطحی/پوشش | طبیعی، لاک زده، نقاشی مشکی، FBE، 3PE (3LPE)، 3PP، CWC (پوشش وزن بتن)، CRA روکش دار یا آستردار |
لوله API5L لولهای از جنس فولاد کربنی است که در انتقال نفت و گاز استفاده میشود. همچنین برای حمل مایعات دیگر مانند بخار، آب و گل نیز به کار میرود.
مشخصات API 5L هر دو نوع ساخت جوش داده شده و بدون درز را پوشش میدهد.
| نوع | توضیحات | کاربرد معمول / قطر |
|---|---|---|
| نیروی کار اضطراری (ERW) | جوش داده شده با مقاومت الکتریکی | قطرها <24 اینچ |
| اره برقی / اره برقی | جوش قوسی زیرپودری دو طرفه / جوش قوسی زیرپودری | لولههای با قطر بزرگتر، جایگزین ERW |
| LSAW | جوشکاری قوسی زیرپودری طولی (فرآیند JCOE) | قطر تا ۴۸ اینچ |
| جوش SSAW / جوش HSAW | جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی / جوشکاری مارپیچی SAW | قطرها تا ۱۰۰ اینچ |
انواع لوله بدون درز: لوله بدون درز نورد گرم و لوله بدون درز نورد سرد
لوله بدون درز معمولاً برای لولههای با قطر کوچک (معمولاً کمتر از ۲۴ اینچ) استفاده میشود.
(لوله فولادی بدون درز برای قطر لوله کمتر از ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) بیشتر از لوله جوش داده شده استفاده میشود.)
ما همچنین لولههای بدون درز با قطر بزرگ ارائه میدهیم. با استفاده از فرآیند تولید نورد گرم، میتوانیم لولههای بدون درز تا قطر 20 اینچ (508 میلیمتر) تولید کنیم. اگر به لوله بدون درز با قطر بزرگتر از 20 اینچ نیاز دارید، میتوانیم آن را با استفاده از فرآیند انبساط گرم تا قطر 40 اینچ (1016 میلیمتر) تولید کنیم.
API 5L گرید B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70 و X80 را پوشش میدهد.
لوله فولادی API 5L از گریدهای مختلف فولادی از جمله گرید B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70 و X80 استفاده میکند. با افزایش گرید فولاد، کنترل معادل کربن سختگیرانهتر شده و خواص مکانیکی آن افزایش مییابد.
علاوه بر این، ترکیب شیمیایی لولههای بدون درز و جوش داده شده API 5L با درجه فولادی یکسان متفاوت است، به طوری که لولههای جوش داده شده الزامات سختگیرانهتری دارند و میزان کربن و گوگرد آنها کمتر است.
ترکیب شیمیایی لوله PSL 1 با ضخامت ≤ 0.984 اینچ | |||||||
| درجه فولاد | کسر جرمی، درصد بر اساس گرما و آنالیز محصول a، g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| حداکثر ب | حداکثر ب | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | |
| لوله بدون درز | |||||||
| A | ۰.۲۲ | ۰.۹ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | – | – | – |
| B | ۰.۲۸ | ۱.۲ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ج، د | ج، د | d |
| ایکس۴۲ | ۰.۲۸ | ۱.۳ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | d | d | d |
| ایکس۴۶ | ۰.۲۸ | ۱.۴ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | d | d | d |
| ایکس۵۲ | ۰.۲۸ | ۱.۴ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | d | d | d |
| ایکس۵۶ | ۰.۲۸ | ۱.۴ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | d | d | d |
| ایکس60 | ۰.۲۸ ای | ۱.۴۰ ای | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | f | f | f |
| ایکس۶۵ | ۰.۲۸ ای | ۱.۴۰ ای | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | f | f | f |
| ایکس۷۰ | ۰.۲۸ ای | ۱.۴۰ ای | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | f | f | f |
| لوله جوش داده شده | |||||||
| A | ۰.۲۲ | ۰.۹ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | – | – | – |
| B | ۰.۲۶ | ۱.۲ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ج، د | ج، د | d |
| ایکس۴۲ | ۰.۲۶ | ۱.۳ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | d | d | d |
| ایکس۴۶ | ۰.۲۶ | ۱.۴ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | d | d | d |
| ایکس۵۲ | ۰.۲۶ | ۱.۴ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | d | d | d |
| ایکس۵۶ | ۰.۲۶ | ۱.۴ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | d | d | d |
| ایکس60 | ۰.۲۶ ای | ۱.۴۰ ای | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | f | f | f |
| ایکس۶۵ | ۰.۲۶ ای | ۱.۴۵ ای | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | f | f | f |
| ایکس۷۰ | ۰.۲۶e | ۱.۶۵ ای | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | f | f | f |
| الف مس ≤ = 0.50% نیکل؛ ≤ 0.50٪؛ Cr ≤ 0.50%؛ و Mo ≤ 0.15% | |||||||
| ب. منگنز میتواند به ازای هر 0.01٪ کاهش در کربن، 0.05٪ افزایش یابد، با محدودیتهای خاص عیار 1.65٪، 1.75٪ و 2.00٪. | |||||||
| ج. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد NB + V ≤ 0.06% | |||||||
| د. Nb + V + TI ≤ 0.15٪ | |||||||
| ه. مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد. | |||||||
| و. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد، NB + V = Ti ≤ 0.15% | |||||||
| ز. افزودن عمدی بور مجاز نیست و بور باقیمانده ≤ 0.001% | |||||||
| ترکیب شیمیایی لوله PSL 2 با ضخامت t ≤ 0.984 اینچ | |||||||||||||||||||||
| درجه فولاد | کسر جرمی، درصد بر اساس آنالیز گرما و محصول | معادل کربن a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | دیگر | CE IIW | CE PCM | |||||||||||
| حداکثر ب | حداکثر | حداکثر ب | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | ||||||||||||
| لوله بدون درز و جوش داده شده | |||||||||||||||||||||
| BR | ۰.۲۴ | ۰.۴ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | c | c | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس۴۲آر | ۰.۲۴ | ۰.۴ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۶ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| BN | ۰.۲۴ | ۰.۴ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | c | c | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X42N | ۰.۲۴ | ۰.۴ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۶ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X46N | ۰.۲۴ | ۰.۴ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۷ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | د، ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X52N | ۰.۲۴ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۱ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | د، ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X56N | ۰.۲۴ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | 0.10f | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | د، ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X60N | ۰.۲۴ فاراد | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۴۰ فوت | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | 0.10f | 0.05f | ۰.۰۴ فمتوثانیه | گ، ه، ل | همانطور که توافق شده است | |||||||||||
| BQ | ۰.۱۸ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X42Q | ۰.۱۸ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس۴۶کیو | ۰.۱۸ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X52Q | ۰.۱۸ | ۰.۴۵ | ۱.۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X56Q | ۰.۱۸ | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۷ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس60کیو | ۰.۱۸ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۷۰ف | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X65Q | ۰.۱۸ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۷۰ف | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس۷۰کیو | ۰.۱۸ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۸۰ فوت | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس۸۰کیو | ۰.۱۸ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۹۰ فوت | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | من، جی | همانطور که توافق شده است | |||||||||||
| X90Q | ۰.۱۶ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۹ | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | g | g | g | ج، ک | همانطور که توافق شده است | |||||||||||
| X100Q | ۰.۱۶ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۹ | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | g | g | g | ج، ک | همانطور که توافق شده است | |||||||||||
| لوله جوش داده شده | |||||||||||||||||||||
| BM | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X42M | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۳ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس۴۶ام | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۳ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس۵۲ام | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | d | d | d | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس۵۶ام | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | d | d | d | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس60 ام | ۰.۱۲ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۶۰ فوت | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس ۶۵ ام | ۰.۱۲ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۶۰ فوت | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس ۷۰ ام | ۰.۱۲ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۷۰ف | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس80 ام | ۰.۱۲ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۸۵ف | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | من، جی | .043f | ۰.۲۵ | ||||||||||
| ایکس۹۰ام | ۰.۱ | ۰.۵۵ فوت مکعب | ۲.۱۰f | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | g | g | g | من، جی | – | ۰.۲۵ | ||||||||||
| X100M | ۰.۱ | ۰.۵۵ فوت مکعب | ۲.۱۰f | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | g | g | g | من، جی | – | ۰.۲۵ | ||||||||||
| الف. SMLS t>0.787", محدودیتهای CE باید طبق توافق باشند. محدودیتهای CEIIW اعمال شده در صورتی که C > 0.12% باشد و محدودیتهای CEPcm در صورتی اعمال میشوند که C ≤ 0.12% باشد، | |||||||||||||||||||||
| ب. منگنز میتواند به ازای هر 0.01٪ کاهش در کربن، 0.05٪ افزایش یابد، و حداکثر مقادیر مربوط به عیار 1.65٪، 1.75٪، 2.00٪ و 2.20٪ باشد. | |||||||||||||||||||||
| ج. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد Nb = V ≤ 0.06% | |||||||||||||||||||||
| د. Nb = V = Ti ≤ 0.15% | |||||||||||||||||||||
| ه. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0.50٪. Ni ≤ 0.30% کروم ≤ 0.30% و Mo ≤ 0.15% | |||||||||||||||||||||
| و. مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، | |||||||||||||||||||||
| ز. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد، Nb + V + Ti ≤ 0.15% | |||||||||||||||||||||
| ساعت مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، مس ≤ 0.50% نیکل ≤ 0.50% کروم ≤ 0.50% و MO ≤ 0.50% | |||||||||||||||||||||
| من مگر اینکه خلاف آن توافق شده باشد، مس ≤ 0.50% نیکل ≤ 1.00% کروم ≤ 0.50% و MO ≤ 0.50% | |||||||||||||||||||||
| ج. ب ≤ 0.004٪، | |||||||||||||||||||||
| ک. مگر اینکه خلاف آن توافق شده باشد، مس ≤ 0.50% نیکل ≤ 1.00% کروم ≤ 0.55% و MO ≤ 0.80% | |||||||||||||||||||||
| ل. برای همه گریدهای لوله PSL 2 به جز گریدهایی که دارای پاورقی j هستند، موارد زیر اعمال میشود. مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، افزودن عمدی B مجاز نیست و B باقیمانده ≤ 0.001٪ است. | |||||||||||||||||||||
PSL1
| شرایط تحویل | درجه لوله |
| نورد شده، نرمال شده، نرمال شده، شکل گرفته | A |
| نورد شده، نورد شده نرماله شده، نورد شده ترمومکانیکی، شکل داده شده ترمومکانیکی، شکل داده شده نرماله شده، نرماله شده، یا نرماله شده و تمپر شده (یا Q&T SMLS در صورت توافق) | B |
| نورد شده، نورد شده نرماله شده، نورد شده ترمومکانیکی، شکل داده شده ترمومکانیکی، شکل داده شده نرماله شده، نرماله شده، یا نرماله شده و تمپر شده | ایکس ۴۲، ایکس ۴۶، ایکس ۵۲، ایکس ۵۶، ایکس ۶۰، ایکس ۶۵، ایکس ۷۰ |
PSL2
| شرایط تحویل | درجه لوله |
| نورد شده | بی آر، ایکس۴۲آر |
| نرمالسازی نورد شده/شکل داده شده، نرمالیزه شده، یا نرمالیزه شده و تمپر شده | بی ان، ایکس ۴۲ ان، ایکس ۴۶ ان، ایکس ۵۲ ان، ایکس ۵۶ ان، ایکس ۶۰ ان |
| آبدیده و تمپر شده | بی کیو، ایکس ۴۲ کیو، ایکس ۴۶ کیو، ایکس ۵۶ کیو، ایکس ۶۰ کیو، ایکس ۶۵ کیو، ایکس ۷۰ کیو، ایکس ۸۰ کیو، ایکس ۹۰ کیو، ایکس ۱۰۰ کیو |
| ترمومکانیکی نورد / شکل داده شده | بی ام، ایکس ۴۲ ام، ایکس ۴۶ ام، ایکس ۵۶ ام، ایکس ۶۰ ام، ایکس ۶۵ ام، ایکس ۷۰ ام، ایکس ۸۰ ام |
| فقط نورد ترمومکانیکی | X90M، X100M، X120M |
توجه:برای گریدهای PSL2، پسوند (R، N، Q یا M) بخشی از نامگذاری گرید فولاد است.
PSL مخفف عبارت Product Specification Level است که شامل PSL1 و PSL2 میشود. همچنین میتوان آن را به عنوان درجه کیفیت نیز در نظر گرفت.
PSL1 و PSL2 نه تنها در الزامات آزمایش، بلکه در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی نیز متفاوت هستند.
PSL2 از نظر ترکیب شیمیایی، خواص کششی، آزمایش ضربه، آزمایش غیر مخرب و غیره الزامات سختگیرانهتری نسبت به PSL1 دارد.
تست ضربه
PSL1 نیازی به آزمایش ضربه ندارد، در حالی که PSL2 (به جز X80) این کار را انجام میدهد.
آزمایش غیر مخرب
PSL1 نیازی به آزمایش غیرمخرب ندارد، در حالی که PSL2 این کار را انجام میدهد.
(بازرسی لولههای API 5L با روشهای NDT مانند رادیوگرافی، اولتراسونیک یا هر تکنیک NDT دیگری انجام میشود. این آزمایش میتواند نقصها یا عیوب موجود در مواد لوله را بدون تخریب آن پیدا کند.)
بسته بندی
۱. اطلاعات بستهبندی: بستهبندی استاندارد لولههای لخت با تسمههای فولادی ضخیم.
۲. اختیاری: بستهبندی ضد زنگ و سفارشی برای محافظت بهتر از محصول و ارائه بهتر.
اقدامات احتیاطی حمل و نقل و جابجایی
۱.Prost: در برابر ضربه، فشار و بریدگی در حین حمل و نقل، انبارداری و جابجایی.
۲. ایمنی: برای به حداقل رساندن خطر آتشسوزی/انفجار/آلودگی ناشی از مواد شیمیایی، از SOP استفاده کنید.
۳. محیط کار: در معرض دمای بالا، مواد خورنده یا سایر محیطهای سخت قرار ندهید. لوله از مواد با دمای بالا یا مواد مقاوم در برابر خوردگی برای چنین کاربردهایی ساخته شده است.
۴. معیارهای انتخاب: انتخاب جنس و کلاس لوله باید با توجه به محیط، سیال، فشار و دما و الزامات خاص پروژه انجام شود.
۵. بازرسی قبل از استفاده: بررسیها و آزمایشهای لازم را برای تأیید کیفیت و استانداردهای لوله انجام دهید.
حمل و نقل:اکسپرس (تحویل نمونه)، هوایی، ریلی، زمینی، دریایی (FCL یا LCL یا فله)
1. تفاوت PSL1 و PSL2 چیست؟
الزامات آزمایش شیمیایی، مکانیکی و حرارتی PSL2 سختگیرانهتر از PSL1 است و کیفیت و قابلیت اطمینان بالاتری را برای خطوط لوله حیاتی ارائه میدهد.
2. درجه بندی لوله ها چیست؟
گریدهای موجود عبارتند از B، X42، X46، X5، X60، X65، X70، X80، X90 به علاوه گریدهای بسیار بیشتری را میتوان از طریق شرایط تحویل مختلف مانند نورد شده، نرمال شده، کوئنچ و تمپر شده یا نورد ترمومکانیکی به دست آورد.
3. چه نوع لوله هایی دارید؟
ما میتوانیم لولههای بدون درز (SMLS)، ERW، LSAW، DSAW، SSAW و HSAW را با توجه به نیازهای مختلف پروژه ارائه دهیم.
4. چه پوششها و عملیات سطحی ارائه میشود؟
گزینههای موجود عبارتند از: روکش طبیعی کارخانه، رنگ مشکی، FBE، 3PE (3LPE)، 3PP، CWC (پوشش وزن بتن)، روکش CRA یا آستر.
۵. چگونه لوله درجه مناسب را انتخاب کنیم؟
بر اساس فشار عملیاتی، دما، نوع سیال و محیط انتخاب کنید. تیم فنی ما برای مشاوره مفید در دسترس است.










