۱. آماده‌سازی مواد اولیه
انتخاب شمش آلومینیوم: با توجه به عملکرد مورد نیاز آلومینیوم نبشی، شمش‌های آلومینیومی مناسب را به عنوان ماده اولیه اصلی انتخاب کنید. شمش‌های رایج شامل شمش آلومینیوم 1060 با خلوص بالاتر و شمش‌های آلومینیوم آلیاژی 6061، 6063 و سایر شمش‌های آلومینیوم آلیاژی با عناصر آلیاژی خاص هستند.
آماده‌سازی افزودنی: به منظور بهبود عملکرد آلیاژ آلومینیوم، نیاز به افزودن برخی از عناصر آلیاژی مانند منیزیم (Mg)، سیلیکون (Si)، مس (Cu) و غیره است. این افزودنی‌ها با نسبت مشخصی اضافه می‌شوند تا خواص مکانیکی و خواص فرآیندی مورد نظر به دست آید.

۲. ذوب شدن
بارگیری کوره: شمش‌های آلومینیوم انتخاب شده و افزودنی‌ها به ترتیب خاصی در کوره بارگیری می‌شوند. معمولاً ابتدا شمش‌های آلومینیوم بارگیری می‌شوند و افزودنی‌ها پس از ذوب شدن بخشی از آنها اضافه می‌شوند تا اختلاط یکنواخت حاصل شود.
ذوب و هم زدن: کوره برای ذوب شمش آلومینیوم گرم می‌شود. در طول فرآیند ذوب، از دستگاه همزن برای هم زدن کافی شمش آلومینیوم استفاده می‌شود تا عناصر آلیاژی به طور یکنواخت در مایع آلومینیوم توزیع شوند و ناخالصی‌ها و گازهای موجود در مایع آلومینیوم همزمان حذف شوند.
کنترل دما و ترکیب: دمای ذوب، عموماً حدود ۷۰۰ تا ۷۵۰ درجه سانتیگراد، را به شدت کنترل کنید و ترکیب مایع آلومینیوم را به صورت بلادرنگ از طریق تجهیزاتی مانند طیف‌سنج‌ها رصد کنید تا از مطابقت آن با الزامات کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

۳. ریخته‌گری
آماده سازی قالب: قالب ریخته گری مربوطه را با توجه به مشخصات و شکل آلومینیوم نبشی طراحی و تولید کنید. قالب معمولاً از چدن یا فولاد با استحکام بالا با مقاومت سایشی و پایداری حرارتی خوب ساخته می شود.
ریخته‌گری: مذاب آلیاژ آلومینیوم ذوب شده را درون قالب بریزید. تحت تأثیر نیروی جاذبه یا فشار، مایع آلیاژ آلومینیوم حفره قالب را پر می‌کند و سپس به طور طبیعی یا با خنک‌سازی اجباری، مایع آلیاژ آلومینیوم را جامد می‌کند تا قطعه خالی آلومینیوم زاویه‌دار تشکیل شود.

۴. اکستروژن
گرمایش قطعه: قطعه آلومینیومی ریخته‌گری شده را تا حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد گرم کنید تا به محدوده دمایی مناسب برای اکستروژن برسد. در این زمان، آلیاژ آلومینیوم خاصیت انعطاف‌پذیری خوبی دارد و به راحتی اکسترود می‌شود.
قالب‌گیری اکستروژن: شمش گرم شده را داخل بشکه اکستروژن اکسترودر قرار دهید و از طریق میله اکستروژن فشار زیادی اعمال کنید تا شمش آلیاژ آلومینیوم از سوراخ قالب اکسترود شود و یک آلومینیوم نبشی با شکل و اندازه مقطع خاص تشکیل شود. در طول فرآیند اکستروژن، سرعت و فشار اکستروژن باید کنترل شود تا از دقت ابعادی و کیفیت سطح آلومینیوم نبشی اطمینان حاصل شود.

5. عملیات سطحی
چربی‌زدایی و تمیز کردن: آلومینیوم نبشی اکسترود شده را چربی‌زدایی کنید تا روغن و ناخالصی‌های روی سطح آن پاک شود و سپس آن را با آب تمیز بشویید تا برای عملیات سطحی بعدی آماده شود.
آنودایزینگ: این یکی از روش‌های متداول عملیات سطحی برای آلومینیوم نبشی است. یک لایه اکسید سخت، مقاوم در برابر سایش و خوردگی با استفاده از الکترولیز روی سطح آلومینیوم نبشی تشکیل می‌شود. ضخامت لایه اکسید معمولاً بین 10 تا 30 میکرون است و می‌تواند با توجه به نیازهای مختلف استفاده تنظیم شود. آلومینیوم نبشی آنودایز شده می‌تواند از طریق فرآیندهای رنگ‌آمیزی الکترولیتی یا رنگرزی، رنگ‌های مختلفی مانند نقره‌ای، طلایی، مشکی و غیره را برای افزایش جلوه تزئینی خود به دست آورد.
پوشش الکتروفورتیک: یک لایه پوشش آلی روی سطح آلومینیوم نبشی اعمال کنید و با استفاده از الکتروفورز، پوشش را به طور یکنواخت به سطح آلومینیوم نبشی بچسبانید. پوشش الکتروفورتیک می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی و آب و هوای آلومینیوم نبشی را بهبود بخشد و در عین حال باعث شود سطح آلومینیوم نبشی براق و لطیف باشد.
پاشش پودری: پوشش پودری از طریق تفنگ پاشش روی سطح آلومینیوم زاویه‌دار پاشیده می‌شود و سپس پوشش پودری پس از پخت در دمای بالا به صورت یک فیلم سخت می‌شود. پوشش پاشش پودری دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، طیف گسترده‌ای از انتخاب رنگ و عملکرد محیطی خوب است.

۶. برش و پردازش
برش: با توجه به نیاز مشتری، از تجهیزات برش برای برش آلومینیوم نبشی به طول‌های مشخص استفاده کنید. روش‌های برش رایج شامل اره کردن و قیچی کردن است. اره کردن می‌تواند دقت برش بالاتری را به دست آورد و برای مواردی با نیاز به اندازه‌های بالا مناسب است؛ قیچی کردن کارآمدتر و برای تولید انبوه مناسب‌تر است.
ماشینکاری: طبق الزامات خاص استفاده، آلومینیوم نبشی تحت عملیات ماشینکاری بیشتری مانند سوراخکاری، قلاویزکاری، خمکاری و غیره قرار می‌گیرد. سوراخکاری برای نصب کانکتورها یا سایر لوازم جانبی استفاده می‌شود؛ قلاویزکاری برای پردازش رزوه‌های داخلی بر اساس سوراخکاری برای استفاده با کانکتورهایی مانند پیچ ​​و مهره است؛ خمکاری می‌تواند آلومینیوم نبشی را به زوایا و اشکال مختلف پردازش کند تا الزامات نصب و استفاده مختلف را برآورده سازد.

۷. بازرسی و بسته‌بندی
بازرسی ظاهری: عمدتاً کیفیت سطح آلومینیوم نبشی، از جمله وجود خراش، برآمدگی، حباب، اختلاف رنگ و سایر نقص‌ها را بررسی کنید تا از صاف بودن سطح آلومینیوم نبشی و یکنواختی رنگ آن اطمینان حاصل شود.
اندازه‌گیری دقت ابعادی: از ابزارهای اندازه‌گیری مانند کولیس، میکرومتر، خط‌کش و غیره برای اندازه‌گیری طول ضلع، ضخامت، زاویه، طول و سایر ابعاد نبشی آلومینیومی استفاده کنید تا از مطابقت آنها با مشخصات محصول اطمینان حاصل شود. کنترل دقت ابعادی برای نصب و استفاده از نبشی آلومینیومی بسیار مهم است.
آزمایش خواص مکانیکی: از طریق آزمایش‌های کششی، آزمایش‌های سختی و سایر روش‌ها، خواص مکانیکی آلومینیوم نبشی، مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم، سختی و غیره، آزمایش می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها مطابق با استانداردهای مربوطه و الزامات استفاده هستند.
بسته‌بندی: آلومینیوم زاویه‌دار واجد شرایط، معمولاً با استفاده از فیلم پلاستیکی، بسته‌بندی کاغذی یا بسته‌بندی پالت چوبی بسته‌بندی می‌شود تا از آسیب در حین حمل و نقل و انبارداری جلوگیری شود. مشخصات محصول، مدل‌ها، مقدار، تاریخ تولید و سایر اطلاعات نیز برای شناسایی و مدیریت آسان روی بسته‌بندی ذکر می‌شود.