فرآیند تولید کویل فولادی نورد گرم، حلقه کلیدی در تولید فولاد است. این فرآیند عمدتاً شمش فولادی را از طریق نورد در دمای بالا به شکل صفحه مورد نیاز در می‌آورد. مراحل اصلی آن عبارتند از:
آماده سازی مواد اولیه
از شمش ریخته‌گری پیوسته یا شمش نورد اولیه به عنوان ماده اولیه استفاده کنید و ضخامت شمش معمولاً ۱۵۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر است.
شمش به صورت سطحی تمیز می‌شود (مانند تمیز کردن با شعله یا سنگ‌زنی مکانیکی) تا پوسته اکسیدی و عیوب آن از بین برود و کیفیت نورد تضمین شود.
گرمایش
شمش به یک کوره گرمایشی پله‌ای فرستاده می‌شود و تا دمای ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود تا به دمای آستنیته شدن برسد و پلاستیسیته آن افزایش یابد.
برای جلوگیری از سوختن بیش از حد یا دمای ناکافی، زمان گرمایش و یکنواختی دما را کنترل کنید.
نورد خشن
ضخامت شمش از طریق یک نورد خشن برگشت‌پذیر (مانند نورد دو غلتکی یا چهار غلتکی) به 30 تا 50 میلی‌متر کاهش می‌یابد تا یک شمش میانی تشکیل شود.
برای از بین بردن لایه اکسید سطحی، می‌توان پس از هر بار نورد، پوسته‌زدایی با آب پرفشار انجام داد.
نورد نهایی
شمش میانی وارد کارخانه پرداخت (معمولاً ۶-۷ آسیاب چهار غلتکی یا شش غلتکی) می‌شود و به تدریج از طریق نورد مداوم تا ضخامت هدف (مانند ۱.۲-۲۵ میلی‌متر) نازک می‌شود.
برای اطمینان از دقت ابعادی و صافی شکل صفحه، از سیستم کنترل ضخامت خودکار (AGC) و سیستم کنترل شکل صفحه استفاده می‌شود.
غلتک‌ها در حین نورد نیاز به خنک شدن و روانکاری دارند تا از تغییر شکل حرارتی و سایش جلوگیری شود.
خنک کننده
یک سیستم خنک‌کننده‌ی لایه‌ای برای خنک کردن سریع نوار فولادی از دمای نهایی نورد (حدود ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد) تا دمای اتاق با کنترل حجم آب و سرعت خنک‌کننده (مانند ۳۰ تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد بر ثانیه) استفاده می‌شود.
فرآیند خنک‌کاری مستقیماً بر ریزساختار (مانند نسبت فریت و پرلیت) و خواص مکانیکی کویل فولادی تأثیر می‌گذارد.
کلاف‌بندی
نوار فولادی از طریق غلتک پینچ و کویلر به یک کلاف فولادی تبدیل می‌شود و کشش آن با 100 تا 500 نیوتن بر میلی‌متر مربع کنترل می‌شود تا از سفت بودن شکل کلاف و عدم وجود کلاف شل اطمینان حاصل شود.
دمای سیم‌پیچ معمولاً برای بهینه‌سازی عملکرد، بین ۵۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد کنترل می‌شود.
درمان بعدی
درمان سطحی: اسیدشویی برای حذف پوسته اکسیدی، یا گالوانیزه کردن، آبکاری آلومینیوم و سایر عملیات پوشش‌دهی.
آنیل کردنبهبود شکل‌پذیری مواد (مانند عملیات حرارتی تبلور مجدد قبل از نورد سرد).
هموارسازیحذف سکوی تسلیم و بهبود سطح نهایی از طریق کاهش اندک نرخ نورد.
بازرسی کیفیت و بسته بندی: اندازه، خواص مکانیکی و کیفیت سطح را بررسی کنید و طبق نیاز مشتری، رول، بسته‌بندی و علامت‌گذاری کنید.