پردازش سطح ورق فولاد ضد زنگ دارای شماره 1، 2B، شماره 4، HL، شماره 6، شماره 8، BA، TR سخت، نورد مجدد براق 2H، پرداخت براق و سایر پرداخت‌های سطحی و غیره است.

شماره ۱: سطح شماره ۱ به سطحی اطلاق می‌شود که پس از نورد گرم ورق فولاد ضد زنگ، از طریق عملیات حرارتی و اسیدشویی به دست می‌آید. این سطح برای حذف پوسته اکسید سیاه تولید شده در طول نورد گرم و عملیات حرارتی با اسیدشویی یا روش‌های مشابه است. این سطح، سطح شماره ۱ است. سطح شماره ۱ به رنگ سفید نقره‌ای و مات است. عمدتاً در صنایع مقاوم در برابر حرارت و خوردگی که نیازی به براقیت سطح ندارند، مانند صنایع الکل، صنایع شیمیایی و ظروف بزرگ استفاده می‌شود.

2B: سطح 2B با سطح 2D متفاوت است زیرا با یک غلتک صاف صاف شده است، بنابراین از سطح 2D روشن‌تر است. مقدار زبری سطح Ra که توسط دستگاه اندازه‌گیری می‌شود 0.1 تا 0.5 میکرومتر است که رایج‌ترین نوع پردازش است. این نوع سطح ورق فولاد ضد زنگ متنوع‌ترین و مناسب برای اهداف عمومی است که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کاغذ، نفت، پزشکی و سایر صنایع استفاده می‌شود و همچنین می‌تواند به عنوان دیوار پرده‌ای ساختمان مورد استفاده قرار گیرد.

پرداخت سخت TR: فولاد ضد زنگ TR همچنین فولاد سخت نامیده می‌شود. گریدهای فولادی نماینده آن 304 و 301 هستند که برای محصولاتی که نیاز به استحکام و سختی بالا دارند، مانند وسایل نقلیه راه آهن، تسمه نقاله، فنر و واشر استفاده می‌شوند. اصل این است که از ویژگی‌های سخت‌کاری فولاد ضد زنگ آستنیتی برای افزایش استحکام و سختی صفحه فولادی با روش‌های کار سرد مانند نورد استفاده شود. ماده سخت از چند درصد تا چند ده درصد نورد ملایم برای جایگزینی صافی ملایم سطح پایه 2B استفاده می‌کند و پس از نورد هیچ عملیات آنیل انجام نمی‌شود. بنابراین، سطح سخت TR ماده سخت، سطح نورد شده پس از نورد سرد است.

نورد مجدد براق 2H: پس از فرآیند نورد، ورق فولاد ضد زنگ تحت عملیات آنیل براق قرار می‌گیرد. نوار می‌تواند به سرعت توسط خط آنیل مداوم خنک شود. سرعت حرکت ورق فولاد ضد زنگ روی خط حدود 60 تا 80 متر بر دقیقه است. پس از این مرحله، سطح نهایی 2H نورد مجدد براق خواهد شد.

شماره ۴: سطح شماره ۴ دارای پرداخت سطحی صیقلی ظریفی است که از سطح شماره ۳ روشن‌تر است. همچنین با صیقل دادن صفحه فولادی ضد زنگ نورد سرد شده با سطح ۲ D یا ۲ B به عنوان پایه و صیقل دادن با تسمه ساینده با اندازه دانه ۱۵۰-۱۸۰# سطح ماشینکاری شده، به دست می‌آید. مقدار زبری سطح Ra که توسط دستگاه اندازه‌گیری می‌شود، ۰.۲ تا ۱.۵ میکرومتر است. سطح شماره ۴ به طور گسترده در تجهیزات رستوران و آشپزخانه، تجهیزات پزشکی، دکوراسیون معماری، ظروف و غیره استفاده می‌شود.

HL: سطح HL معمولاً پرداخت مویی نامیده می‌شود. استاندارد JIS ژاپن تصریح می‌کند که از تسمه ساینده 150-240# برای صیقل دادن سطح ساینده مویی پیوسته به دست آمده استفاده می‌شود. در استاندارد GB3280 چین، مقررات نسبتاً مبهم است. پرداخت سطح HL بیشتر برای تزئینات ساختمان مانند آسانسور، پله برقی و نما استفاده می‌شود.

شماره ۶: سطح شماره ۶ بر اساس سطح شماره ۴ ساخته شده و با برس Tampico یا مواد ساینده با اندازه ذرات W63 که توسط استاندارد GB2477 مشخص شده است، بیشتر صیقل داده می‌شود. این سطح دارای درخشندگی فلزی خوب و عملکرد نرم است. انعکاس ضعیف است و تصویر را منعکس نمی‌کند. به دلیل این ویژگی خوب، برای ساخت دیوارهای پرده‌ای ساختمان و تزئینات حاشیه ساختمان بسیار مناسب است و همچنین به عنوان ظروف آشپزخانه به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

BA: BA سطحی است که پس از نورد سرد با عملیات حرارتی براق به دست می‌آید. عملیات حرارتی براق، آنیل کردن تحت اتمسفر محافظ است که تضمین می‌کند سطح اکسید نمی‌شود تا براقیت سطح نورد سرد حفظ شود و سپس از یک غلتک صاف کننده با دقت بالا برای تراز کردن سبک استفاده می‌شود تا درخشندگی سطح بهبود یابد. این سطح نزدیک به پرداخت آینه‌ای است و مقدار زبری سطح Ra که توسط دستگاه اندازه‌گیری می‌شود، 0.05-0.1μm است. سطح BA کاربردهای گسترده‌ای دارد و می‌تواند به عنوان ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و تزئینات مورد استفاده قرار گیرد.

شماره ۸: شماره ۸ سطحی آینه‌ای با بالاترین بازتابندگی و بدون دانه‌های ساینده است. صنعت فرآوری عمیق فولاد ضد زنگ، صفحات ۸K را نیز می‌نامد. به طور کلی، مواد BA به عنوان مواد اولیه برای آینه‌کاری فقط از طریق سنگ‌زنی و صیقل دادن استفاده می‌شوند. پس از آینه‌کاری، سطح ظاهری هنری پیدا می‌کند، بنابراین بیشتر در دکوراسیون ورودی ساختمان و دکوراسیون داخلی استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ یک ماده بادوام و همه کاره با طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی، از ساخت و ساز گرفته تا ظروف آشپزخانه است. سطح صفحه فولاد ضد زنگ از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا به طور مستقیم بر استحکام، ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی ماده تأثیر می گذارد.

فولاد ضد زنگ با ترکیب آهن، کروم و برخی فلزات دیگر ساخته می‌شود. مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی به دلیل تشکیل یک لایه محافظ نازک از اکسید کروم روی سطح آن است. این لایه اکسید که فیلم غیرفعال نامیده می‌شود، زمانی تشکیل می‌شود که کروم با اکسیژن موجود در هوا یا آب واکنش می‌دهد.

کیفیت لایه محافظ روی سطوح فولاد ضد زنگ به نحوه تولید، فرآوری و نگهداری فلز بستگی دارد. هرگونه نقص روی سطح، مانند خراش، فرورفتگی یا زبری، می‌تواند لایه محافظ را از بین ببرد و به رطوبت و اکسیژن اجازه نفوذ به فلز و ایجاد خوردگی را بدهد.

برای اطمینان از بهترین کیفیت سطح فولاد ضد زنگ، می‌توان از فرآیندهای مختلفی استفاده کرد. غیرفعال‌سازی روشی است که شامل تمیز کردن فلز و سپس قرار دادن آن در معرض یک فرآیند شیمیایی کنترل‌شده است که ضخامت یک لایه غیرفعال را افزایش می‌دهد. الکتروپولیش فرآیند دیگری برای صاف کردن و صیقل دادن سطح فولاد ضد زنگ برای از بین بردن عیوب سطحی است.

تمیز کردن منظم نیز برای حفظ کیفیت سطوح استیل ضد زنگ ضروری است. تمیز کردن، کثیفی، جرم و هرگونه آلودگی دیگری را که می‌تواند باعث خوردگی شود، از بین می‌برد. توصیه می‌شود در حین تمیز کردن از یک پاک‌کننده غیر ساینده و یک پارچه نرم برای محافظت از سطح فلز استفاده کنید.

همچنین می‌توان از پوشش‌های سطحی برای محافظت بیشتر از سطح ورق استیل ضد زنگ استفاده کرد. این پوشش‌ها محافظت بیشتری در برابر خوردگی ناشی از محیط‌های خشن، مواد شیمیایی و هوازدگی ایجاد می‌کنند.

به طور خلاصه، سطح ورق استیل ضد زنگ عامل کلیدی مؤثر بر عملکرد و عمر این ماده است. نگهداری و تمیز کردن منظم، و همچنین استفاده از تکنیک‌های غیرفعال‌سازی یا الکتروپولیش می‌تواند بهترین کیفیت سطح فولاد ضد زنگ را تضمین کند. در صورت مراقبت صحیح، ورق استیل ضد زنگ می‌تواند دوام و زیبایی را برای کاربردهای صنعتی مختلف فراهم کند.