کیفیت در بازار بسیار متفاوت است. اگر با هر یک از موارد زیر مواجه شدید، توجه بیشتری داشته باشید.
۱. چین و چروک روی سطح
چین‌ها، تاخوردگی‌هایی هستند که در طول لوله به صورت طولی امتداد می‌یابند. این چین‌ها معمولاً زمانی اتفاق می‌افتند که نوردهای کوچک، به دنبال خروجی، در حین نورد، کاهش بیش از حد ضخامت اعمال می‌کنند و باعث ایجاد نقص‌های «گوشی» در شمش می‌شوند که در پاس‌های بعدی به چین تبدیل می‌شوند. لوله‌ای که چین دارد، هنگام خم شدن مستعد ترک خوردن است و استحکام آن به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
۲. ایجاد حفره روی سطح
حفره‌دار شدن به صورت دهانه‌های کوچک و ناهموار در سطح ظاهر می‌شود. این حفره‌ها ناشی از شیارهای غلتکی فرسوده هستند. برخی از کارخانه‌های غیرمجاز با استفاده از شیارهای غلتکی که عمر مفیدشان تمام شده است، هزینه‌ها را کاهش می‌دهند - ابعاد از قبل مشخص نیست و لوله‌ها به صورت حفره‌دار بیرون می‌آیند.
۳. پوسته پوسته شدن سطح پوست
دلمه‌ها معمولاً از دو منبع ناشی می‌شوند: مواد ناهموار با ناخالصی‌های زیاد در فولاد، یا تجهیزات راهنما و محافظ آسیاب که بیش از حد خام و مستعد چسبندگی هستند، بنابراین ناخالصی‌ها در حین نورد سطح را خراش می‌دهند.
۴. ترک‌های روی سطح
ترک‌ها عمدتاً مشکل شمش هستند. لوله‌های بی‌کیفیت اغلب از شمش‌های متخلخل و خام استفاده می‌کنند که تحت تنش حرارتی در حین خنک شدن ترک می‌خورند و ترک‌ها پس از نورد باقی می‌مانند. این نوع لوله هرگز نباید در سازه‌های باربر استفاده شود.
۵. خش‌های سطحی زیاد
خطوط تولید با تجهیزات خام معمولاً دارای برآمدگی‌هایی هستند که سطح لوله را هنگام حرکت در خط تولید خراش می‌دهند. خراش‌های سطحی بر ظاهر تأثیر می‌گذارند؛ خراش‌های عمیق مستقیماً استحکام را کاهش می‌دهند، به خصوص در نواحی تحت کشش - آنها را با دقت بررسی کنید.
۶. رنگ کدر، کمی مایل به قرمز
یک لوله گالوانیزه معمولی دارای جلای فلزی است. لوله بی‌کیفیت کدر و حتی کمی مایل به قرمز به نظر می‌رسد. علت اصلی، دمای نورد مطابق با استاندارد نیست - کارخانه‌های کوچک دما را چشمی تخمین می‌زنند و نمی‌توانند نورد را در محدوده آستنیت مشخص شده تضمین کنند، بنابراین خواص فولاد به طور طبیعی کاهش می‌یابد.
۷. دنده‌های عرضی نازک و کم ارتفاع
به شیارهای عرضی لوله نگاه کنید. اگر نازک و کم ارتفاع باشند، معمولاً به دلیل پر شدن ناقص است. این امر بر عملکرد اتصال و تحمل بار لوله تأثیر می‌گذارد، که هنگام استفاده به عنوان یک جزء سازه‌ای، یک خطر واقعی است.
۸. مقطع بیضی شکل
سطح مقطع یک لوله مربعی باید مربع باشد. اگر بیضی شکل باشد، آسیاب اغلب با کاهش بیش از حد ضخامت در دو مرحله اول پرداخت، گوشه‌ها را برش می‌دهد - نتیجه استحکام کمتر و ابعاد بیرونی است که با استاندارد مطابقت ندارند.
۹. انتهای برش ناهموار
مواد خوب از فولاد یکنواخت و یک قیچی پروازی با تناژ کافی استفاده می‌کنند، بنابراین انتهای برش صاف و یکدست است. لوله با کیفیت پایین اغلب دارای تراشه‌هایی است که از انتهای برش می‌ریزند، سطح ناهمواری دارند و درخشندگی فلزی کمی دارند. همچنین، برخی از کارخانه‌ها فرآیندهای برش ضعیفی دارند و برآمدگی‌های واضحی در انتهای سر و انتهای آن باقی می‌گذارند - می‌توانید این را فقط با نگاه کردن به هر دو انتها هنگام دریافت کالا تشخیص دهید.
