تولید لوله بدون درز نورد گرم - گروه رویال 

نورد گرم (اکسترود شده)لوله فولادی بدون درز): شمش لوله گرد→گرمایش→سوراخ کردن→نورد متقاطع سه غلتکی، نورد پیوسته یا اکستروژن→سلب کردن→اندازه گیری (یا کاهش)→خنک سازی→صاف کردن→تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب)→علامت گذاری→ذخیره‌سازی

ماده اولیه برای نورد لوله بدون درز، شمش لوله گرد است و جنین لوله گرد باید توسط دستگاه برش بریده شود تا شمش‌هایی با طول حدود ۱ متر رشد کند و توسط تسمه نقاله به کوره منتقل شود. شمش برای گرم شدن به کوره تغذیه می‌شود، دمای آن حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است. پس از اینکه لوله گرد از کوره خارج شد، باید از طریق یک سوراخ کننده فشاری سوراخ شود.

به طور کلی، رایج‌ترین سوراخ‌کننده، سوراخ‌کننده چرخ مخروطی است. این نوع سوراخ‌کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ زیاد و قابلیت سایش انواع فولاد است. پس از سوراخ کردن، شمش لوله گرد به طور متوالی تحت سه مرحله نورد متقاطع، نورد پیوسته یا اکستروژن قرار می‌گیرد. پس از اکستروژن، لوله باید برای اندازه گیری برداشته شود. اندازه گیری با استفاده از مخروط چرخشی پرسرعت، سوراخ‌هایی را در شمش ایجاد می‌کند تا لوله تشکیل شود. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر خارجی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می‌شود. پس از اندازه گیری لوله فولادی، وارد برج خنک کننده می‌شود و با پاشش آب خنک می‌شود. پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می‌شود.

پس از صاف کردن، لوله فولادی توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به دستگاه تشخیص عیب فلزی (یا تست هیدرولیک) ارسال می‌شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، آنها تشخیص داده می‌شوند. پس از بازرسی کیفی لوله‌های فولادی، انتخاب دقیق دستی لازم است. پس از بازرسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره سری ساخت و غیره را با رنگ رنگ‌آمیزی کنید. و با جرثقیل به انبار منتقل کنید.