تولید لوله بدون درز نورد گرم - گروه سلطنتی 

نورد داغ (اکسترودلوله فولادی بدون درز): بیل لوله گرد→گرمایش→سوراخ→نورد صلیب سه رول ، نورد مداوم یا اکستروژن→سلب→اندازه (یا کاهش)→خنک کننده→صافی→آزمایش هیدرولیک (یا تشخیص نقص)→علامت گذاری→انباره

مواد اولیه برای نورد لوله یکپارچه ، بیل لوله گرد است و جنین لوله گرد باید با برش دستگاه برش داده شود تا بیلت با طول حدود 1 متر رشد کند و توسط کمربند نقاله به کوره منتقل شود. بیلت برای گرم کردن در کوره تغذیه می شود ، درجه حرارت حدود 1200 درجه سانتیگراد است. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله مهم است. بعد از اینکه لوله گرد از کوره خارج شد ، باید از طریق سوراخ فشار سوراخ شود.

به طور کلی ، سوراخ سوراخ متداول ، سوراخ چرخ مخروطی است. این نوع سوراخ دارای راندمان تولید بالا ، کیفیت محصول خوب ، گسترش قطر سوراخ بزرگ است و می تواند انواع مختلفی از فولاد را بپوشد. پس از سوراخ کردن ، بیل لوله گرد پی در پی در معرض سه دور نورد صلیب ، نورد مداوم یا اکستروژن قرار می گیرد. پس از اکستروژن ، لوله باید برای اندازه گیری خاموش شود. اندازه گیری با سوراخ های مخروطی چرخشی با سرعت بالا برای تشکیل یک لوله. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی بیت مته دستگاه اندازه تعیین می شود. پس از اندازه لوله فولادی ، وارد برج خنک کننده می شود و با پاشیدن آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی ، صاف می شود.

پس از صاف کردن ، لوله فولادی توسط کمربند نقاله برای تشخیص نقص داخلی به ردیاب نقص فلزی (یا تست هیدرولیک) ارسال می شود. در صورت وجود ترک ، حباب و مشکلات دیگر در داخل لوله فولادی ، آنها شناسایی می شوند. پس از بازرسی با کیفیت لوله های فولادی ، انتخاب دقیق دستی مورد نیاز است. پس از بازرسی با کیفیت لوله فولادی ، شماره سریال ، مشخصات ، شماره دسته تولید و غیره را با رنگ نقاشی کنید. و توسط جرثقیل به انبار بلند شد ..