تولید لوله بدون درز نورد گرم - گروه رویال 

نورد گرم (اکسترود شدهلوله استیل بدون درز): بیلت لوله ای گرد→گرمایش→سوراخ کردن→نورد متقاطع سه رول، نورد پیوسته یا اکستروژن→برهنه کردن→اندازه (یا کاهش)→خنک کننده→صاف کردن→تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب)→علامت گذاری→ذخیره سازی

ماده اولیه نورد لوله بدون درز شمش لوله گرد است و جنین لوله گرد باید با دستگاه برش برای رشد بیلت هایی به طول حدود 1 متر بریده شود و با تسمه نقاله به کوره منتقل شود.بیلت برای گرم شدن به داخل کوره وارد می شود، دمای آن حدود 1200 درجه سانتیگراد است.سوخت هیدروژن یا استیلن است.کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است.پس از اینکه لوله گرد از کوره خارج شد، باید از سوراخ کننده فشار سوراخ شود.

به طور کلی، سوراخ کننده رایج تر، سوراخ کننده چرخ مخروطی است.این نوع سوراخ کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ زیاد است و می تواند انواع فولاد را بپوشد.پس از سوراخ کردن، بیلت لوله گرد به طور متوالی در معرض سه دور نورد متقاطع، نورد مداوم یا اکستروژن قرار می گیرد.پس از اکستروژن، لوله باید برای اندازه گیری خارج شود.اندازه گیری توسط سوراخ های مخروطی چرخشی با سرعت بالا در بیلت برای تشکیل یک لوله.قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود.لوله فولادی پس از سایز بندی وارد برج خنک کننده شده و با پاشیدن آب خنک می شود.پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می شود.

لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرولیک) فرستاده می شود.در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند.پس از بازرسی کیفی لوله های فولادی، انتخاب دقیق دستی مورد نیاز است.پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره دسته تولید و ... را با رنگ رنگ آمیزی کنید.و با جرثقیل به داخل انبار بلند شد..