یک سفارش لوله بزرگ باید از هر دو جنبه فنی و کنترل کیفیت ارزیابی شود. خریداران قبل از امضای قرارداد تولید، باید به نکات زیر توجه ویژه داشته باشند.
۱. روش تولید را تأیید کنید
اگر مشخصات خرید، لوله بدون درز را الزامی کرده باشد، مستندات کارخانه باید به وضوح محصول را به عنوان لوله بدون درز مشخص کند.
به جای تکیه صرف بر ظاهر لوله، MTC و مستندات تولید را بررسی کنید. یک گواهی‌نامه ارائه شده به درستی باید استاندارد، گرید، ابعاد، عدد حرارتی، خواص مکانیکی و اطلاعات تولیدی مورد نیاز طبق مشخصات را مشخص کند.
۲. قطر، ضخامت دیواره و گردی آن را بررسی کنید
لوله‌های بزرگ باید در کل سفارش، الزامات ابعادی را برآورده کنند.
اندازه‌گیری‌های مهم عبارتند از:
قطر خارجی
ضخامت دیواره
بیضی‌شکلی
صافی
طول
مربع بودن پایان
ابعاد پخ
دقت ابعادی به ویژه هنگامی اهمیت پیدا می‌کند که لوله با فلنج‌ها، اتصالات، جوشکاری میدانی، اتصالات مکانیکی یا تجهیزات نصب خودکار استفاده شود.
برای پروژه‌های API 5L، خریدار باید الزامات ابعادی را با ویرایش خاص و سطح مشخصات محصول ذکر شده در قرارداد مطابقت دهد.
۳. بررسی الزامات تست هیدرواستاتیک و NDT
آزمایش فشار و بررسی غیر مخرب بخش‌های مهمی از کنترل کیفیت محصولات خط لوله هستند.
بسته به مشخصات و الزامات پروژه، بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
تست هیدرواستاتیک
تست اولتراسونیک (UT)
آزمایش رادیوگرافی (RT)
آزمایش ذرات مغناطیسی (MT)
بازرسی بصری
بازرسی ابعادی
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
آزمایش مکانیکی
برای لوله‌های جوش داده شده، باید توجه ویژه‌ای به بازرسی جوش و پوشش NDT مورد نیاز مبذول شود.
روش دقیق آزمایش و معیارهای پذیرش باید از استاندارد مربوطه و مشخصات خرید استخراج شود.
۴. محیط عملیاتی را در نظر بگیرید
لوله باید برای محیطی که در آن کار خواهد کرد مناسب باشد.
برای مثال، الزامات متفاوتی ممکن است برای موارد زیر اعمال شود:
خطوط لوله قطب شمال و دمای پایین
محیط‌های بیابانی
خطوط لوله فراساحلی
کاربردهای زیر دریا
سیستم‌های سرویس ترش
خطوط فرآیند دما بالا
خطوط لوله آب مدفون
برای کاربردهای سرویس ترش، انتخاب مواد، سختی، چقرمگی، رویه‌های جوشکاری و الزامات کنترل خوردگی نیاز به بررسی دقیق دارند زیرا سولفید هیدروژن می‌تواند خطرات خاصی را برای خطوط لوله فولادی ایجاد کند.
