عمده فروشی رویال گروه 201 304 316 316l جوش داده شده لهستانی فولاد ضد زنگ لوله گرد تولید کننده و تامین کننده |گروه رویال

رویال گروه 201 304 316 316l لوله گرد فولاد ضد زنگ لهستانی جوش داده شده

رویال گروه 201 304 316 316l لهستانی جوش داده شده لوله گرد استیل ضد زنگ تصویر ویژه

توضیح کوتاه:

انواع زیادی وجود داردلوله های فولادی ضد زنگ، با کاربردهای مختلف، الزامات فنی متفاوت و روش های مختلف تولید.قطر خارجی لوله فولادی تولید شده در حال حاضر 0.1-4500 میلی متر و ضخامت دیواره 0.01-250 میلی متر است.
لوله فولادی ضد زنگ یک ماده فولادی گرد دراز توخالی است که به طور گسترده در نفت، مواد شیمیایی، پزشکی، مواد غذایی، صنایع سبک، ابزار دقیق مکانیکی و سایر خطوط لوله صنعتی و اجزای ساختاری مکانیکی استفاده می شود.علاوه بر این، هنگامی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان باشد، وزن سبک تر است، بنابراین در ساخت قطعات مکانیکی و سازه های مهندسی نیز به طور گسترده ای استفاده می شود.همچنین معمولاً به عنوان مبلمان و ظروف آشپزخانه استفاده می شود.
خواص لوله فولادی ضد زنگ: مقاومت سطح کمتر از 1000M.محافظت از پوشیدن؛قابل کشش؛مقاومت شیمیایی عالی؛مقاومت فلز قلیایی و اسیدی خوب؛چقرمگی قوی؛بازدارنده شعله.

بازرسی :SGS، TUV، BV، بازرسی کارخانه

استاندارد:AISI، ASTM، DIN، JIS، BS، NB

شماره مدل:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

کاربرد:صنعت

آلیاژی یا نه:غیر آلیاژی

قطر خارجی:100 میلی متر

خدمات پردازش:خم کردن، جوشکاری، جوشکاری، پانچ کردن، برش، قالب گیری

شکل بخش:گرد

پایان سطح:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

زمان تحویل:3-15 روز (با توجه به تناژ واقعی)

اطلاعات بندر:بندر تیانجین، بندر شانگهای، بندر چینگدائو و غیره

شرایط پرداخت:L/CT/T (30% سپرده) Western Union

برای ما ایمیل بفرستید واتساپ پست الکترونیک

جزئیات محصول

برچسب های محصول

جزئیات محصول

لوله فولادی ضد زنگ یک لوله استوانه ای است که از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، یک فولاد آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی که حاوی حداقل 10.5٪ کروم است.این لوله ها در کاربردهای مختلفی از جمله ساخت و ساز، قطعات خودرو، لوله کشی و تجهیزات صنعتی استفاده می شوند.در اینجا برخی از جزئیات در مورد لوله های فولادی ضد زنگ آورده شده است:

1. اندازه: لوله های فولادی ضد زنگ در اندازه های مختلف موجود است، از لوله با قطر کوچک برای تجهیزات پزشکی گرفته تا لوله با قطر بزرگ برای ساخت و ساز ساختمان.

2. درجه: لوله های فولادی ضد زنگ درجات مختلفی مانند 304 یا 316 وجود دارد که بر ترکیب شیمیایی و عملکرد آن تأثیر می گذارد.

3. شکل: شکل لوله فولادی ضد زنگ بسته به کاربرد می تواند گرد، مربع یا مستطیل باشد.

4. ضخامت دیوار: ضخامت دیواره لوله فولادی ضد زنگ می تواند با توجه به قطر آن و استفاده مورد نظر متفاوت باشد.دیوارهای ضخیم تر برای کاربردهای فشار بالا استفاده می شود، در حالی که دیوارهای نازک تر برای کاربردهای فشار پایین استفاده می شود.

5. تکمیل: لوله های فولادی ضد زنگ را می توان با پرداخت، بازپخت، ترشی و روش های دیگر برای رسیدن به سطح ایده آل و مقاومت در برابر خوردگی به پایان رساند.

6. جوش: لوله های فولادی ضد زنگ را می توان با روش های مختلفی از جمله جوشکاری TIG، جوش MIG و جوش لیزری جوش داد.

7. استانداردها: لوله های فولادی ضد زنگ باید استانداردهای خاصی مانند ASTM یا EN را داشته باشند تا از کیفیت و مناسب بودن آنها برای کاربردهای خاص اطمینان حاصل شود.

نام محصول	لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل
استاندارد	ASTM AISI DIN، EN، GB، JIS
درجه فولاد	200 Series: 201,202 سری 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s سری 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 فولاد دوبلکس: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
قطر خارجی	6-2500 میلی متر (در صورت نیاز)
ضخامت	0.3mm-150mm (در صورت نیاز)
طول	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (در صورت نیاز)
تکنیک	بدون درز
سطح	آینه شماره 1 2B BA 6K 8K شماره 4 HL
تحمل	± 1٪
شرایط قیمت	FOB، CFR، CIF

برنامه اصلی

لوله فولادی ضد زنگ نوعی فولاد گرد توخالی است که عمدتاً در خطوط لوله حمل و نقل صنعتی مانند نفت، صنایع شیمیایی، درمان پزشکی، مواد غذایی، صنایع سبک، ابزار مکانیکی و غیره و همچنین در اجزای ساختاری مکانیکی استفاده می شود.علاوه بر این، هنگامی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان باشد، وزن سبک تر است، بنابراین در ساخت قطعات مکانیکی و سازه های مهندسی نیز به طور گسترده ای استفاده می شود.همچنین معمولاً به عنوان مبلمان و وسایل آشپزخانه و غیره استفاده می شود.

توجه داشته باشید:
1. نمونه برداری رایگان، 100٪ تضمین کیفیت پس از فروش، پشتیبانی از هر روش پرداخت.
2. تمام مشخصات دیگر لوله های فولادی کربن گرد با توجه به نیاز شما (OEM&ODM) موجود است!قیمت کارخانه را از رویال گروپ دریافت خواهید کرد.

ترکیبات شیمیایی لوله های فولادی ضد زنگ

ترکیب شیمیایی ٪
مقطع تحصیلی	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0.15	≤0.75	5. 5-7.5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16.0 -18.0	-
202	≤0.15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0.15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0.15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0.0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304 لیتر	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316 لیتر	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16.0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904 لیتر	≤ 2.0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 - 0.22	0. 24 -0.26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	0.040 ≤	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

ضد زنگ Sتیل پایپ اسurface Fاینیش

از طریق روش های مختلف پردازش نورد سرد و پردازش مجدد سطح پس از نورد، پرداخت سطح فولاد ضد زنگبارs می تواند انواع مختلفی داشته باشد.

پردازش سطح لوله فولادی ضد زنگ دارای NO.1، 2B، شماره 4، HL، شماره 6، شماره 8، BA، TR سخت، رول شده روشن 2H، پرداخت روشن و سایر سطوح و غیره است.

شماره 1: سطح شماره 1 به سطحی اطلاق می شود که با عملیات حرارتی و ترشی پس از نورد گرم لوله فولادی ضد زنگ بدست می آید.این برای حذف مقیاس اکسید سیاه تولید شده در هنگام نورد گرم و عملیات حرارتی با ترشی یا روش های مشابه است.این پردازش سطح شماره 1 است.سطح شماره 1 سفید نقره ای و مات است.به طور عمده در صنایع مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی که نیازی به براق بودن سطح ندارند، مانند صنعت الکل، صنایع شیمیایی و ظروف بزرگ استفاده می شود.

2B: سطح 2B با سطح 2D متفاوت است زیرا با یک غلتک صاف صاف می شود، بنابراین از سطح 2D روشن تر است.مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه 0.1 ~ 0.5μm است که رایج ترین نوع پردازش است.این نوع سطح نوار فولادی ضد زنگ همه کاره ترین، مناسب برای اهداف عمومی است که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کاغذ، نفت، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود و همچنین می تواند به عنوان دیوار پرده ساختمان استفاده شود.

TR Hard Finish: فولاد ضد زنگ TR را فولاد سخت نیز می گویند.نمرات فولادی نماینده آن 304 و 301 است، آنها برای محصولاتی که به استحکام و سختی بالایی نیاز دارند، مانند وسایل نقلیه راه آهن، تسمه نقاله، فنرها و واشرها استفاده می شود.اصل این است که از ویژگی های سخت کاری فولاد زنگ نزن آستنیتی برای افزایش استحکام و سختی ورق فولادی با روش های سرد کاری مانند نورد استفاده شود.ماده سخت از چند درصد تا چند ده درصد از نورد ملایم برای جایگزینی صافی ملایم سطح پایه 2B استفاده می کند و پس از نورد هیچ بازپختی انجام نمی شود.بنابراین، سطح سخت TR از مواد سخت، نورد پس از سطح نورد سرد است.

Rerolled Bright 2H: پس از فرآیند نورد.لوله فولادی ضد زنگ با بازپخت روشن پردازش می شود.لوله را می توان به سرعت توسط خط بازپخت مداوم خنک کرد.سرعت حرکت لوله فولادی ضد زنگ در خط حدود 60 تا 80 متر در دقیقه است.پس از این مرحله، روکش سطح 2 ساعت روشن می شود.

شماره 4: سطح شماره 4 یک سطح صیقلی ریز است که از سطح شماره 3 براق تر است. همچنین با پرداخت لوله فولاد ضد زنگ نورد سرد فولادی ضد زنگ با سطح 2 D یا 2 B به دست می آید. پایه و پرداخت با تسمه ساینده با دانه بندی 150-180# سطح ماشینکاری شده.مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه 0.2-1.5μm است.سطح NO.4 به طور گسترده در تجهیزات رستوران و آشپزخانه، تجهیزات پزشکی، دکوراسیون معماری، ظروف و غیره استفاده می شود.

HL: سطح HL معمولاً به پایان خط مو گفته می شود.استاندارد JIS ژاپن تصریح می کند که از تسمه ساینده 150-240# برای صیقل دادن سطح ساینده پیوسته مانند خط مو استفاده می شود.در استاندارد GB3280 چین، مقررات نسبتا مبهم هستند.پوشش سطح HL بیشتر برای دکوراسیون ساختمان مانند آسانسور، پله برقی و نما استفاده می شود.

شماره 6: سطح شماره 6 بر اساس سطح شماره 4 بوده و با برس Tampico یا مواد ساینده با اندازه ذرات W63 مشخص شده توسط استاندارد GB2477 پرداخت می شود.این سطح دارای درخشندگی فلزی خوب و عملکرد نرم است.انعکاس ضعیف است و تصویر را منعکس نمی کند.با توجه به این خاصیت خوب، برای ساخت دیوارهای پرده ساختمان و تزئینات حاشیه ساختمان بسیار مناسب است و به عنوان ظروف آشپزخانه نیز کاربرد فراوانی دارد.

BA: BA سطحی است که با عملیات حرارتی روشن پس از نورد سرد به دست می آید.عملیات حرارتی روشن، بازپخت تحت یک اتمسفر محافظ است که تضمین می‌کند که سطح برای حفظ براقیت سطح نورد سرد اکسید نشده و سپس از یک رول صاف‌کننده با دقت بالا برای تراز کردن نور برای بهبود روشنایی سطح استفاده می‌شود.این سطح نزدیک به یک روکش آینه ای است و مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه 0.05-0.1μm است.سطح BA کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن به عنوان ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و تزئینات استفاده کرد.

شماره 8: شماره 8 سطح آینه کاری شده با بالاترین انعکاس بدون دانه های ساینده است.صنعت پردازش عمیق فولاد ضد زنگ نیز صفحات 8K نامیده می شود.به طور کلی، مواد BA به عنوان مواد اولیه برای تکمیل آینه فقط از طریق سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود.پس از تزیین آینه، سطح آن هنری است، بنابراین بیشتر در دکوراسیون ورودی ساختمان و دکوراسیون داخلی استفاده می شود.

روندPتولید

فرآیند تولید اصلی: فولاد گرد ← بازرسی مجدد ← لایه برداری ← خالی کردن ← مرکز ← گرمایش ← سوراخکاری ← ترشی ← سر صاف ← بازرسی و سنگ زنی ← نورد سرد (کشش سرد) → چربی زدایی → عملیات حرارتی → صاف کردن → برش لوله (ثابت شده) -طول) → ترشی / غیرفعال کردن → بازرسی محصول نهایی (جریان گردابی، اولتراسونیک، فشار آب) → بسته بندی و ذخیره سازی.

1. برش گرد فولادی: پس از دریافت فولاد گرد از انبار مواد اولیه، طول برش فولاد گرد را با توجه به نیاز فرآیند محاسبه کرده و روی فولاد گرد خط بکشید.فولادها بر اساس گریدهای فولادی، اعداد حرارتی، شماره دسته تولید و مشخصات روی هم چیده می‌شوند و انتهای آن با رنگ‌هایی با رنگ‌های مختلف متمایز می‌شود.

2. مركز كردن: هنگام مركز كردن دستگاه حفاری بازوی متقاطع، ابتدا نقطه مركزی را در قسمتی از فولاد گرد پیدا كنید، سوراخ نمونه را سوراخ كنید و سپس آن را به صورت عمودی روی میز دستگاه حفاری برای وسط قرار دهید.میله های گرد پس از وسط بر اساس درجه فولاد، شماره حرارت، مشخصات و شماره دسته تولید روی هم چیده می شوند.

3. لایه برداری: لایه برداری پس از گذراندن بازرسی مواد ورودی انجام می شود.لایه برداری شامل لایه برداری تراش و برش گردبادی است.لایه برداری تراش بر روی تراش به روش فرآوری یک گیره و یک رویه انجام می شود و برش گردبادی به این صورت است که فولاد گرد را روی ماشین ابزار آویزان می کند.چرخش را انجام دهید.

4. بازرسی سطحی: بازرسی کیفی فولاد گرد پوست کنده انجام می شود و عیوب سطح موجود مشخص می شود و پرسنل سنگ زنی آنها را تا زمانی که واجد شرایط باشند آسیاب می کنند.میلگردهای گردی که بازرسی را گذرانده اند با توجه به درجه فولاد، شماره حرارتی، مشخصات و شماره دسته تولید به طور جداگانه انباشته می شوند.

5. گرمایش فولادی گرد: تجهیزات گرمایش فولاد گرد شامل کوره اجاق گاز شیبدار و کوره جعبه ای با سوخت گاز است.کوره قلب شیب دار گازسوز برای گرمایش در دسته های بزرگ و کوره گازی نوع جعبه ای برای گرمایش در دسته های کوچک استفاده می شود.هنگام ورود به کوره، میله‌های گرد با درجه‌های مختلف فولاد، اعداد حرارتی و مشخصات توسط لایه بیرونی قدیمی از هم جدا می‌شوند.هنگامی که میله های گرد گرم می شوند، ترنرها از ابزارهای مخصوصی برای چرخاندن میله ها استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که میله های گرد به طور یکنواخت گرم می شوند.

6. سوراخکاری نورد گرم: از واحد سوراخ کننده و کمپرسور هوا استفاده کنید.با توجه به مشخصات فولاد گرد سوراخ دار، صفحات راهنمای مربوطه و شمع های مولیبدن انتخاب می شوند و فولاد گرد گرم شده با سوراخ سوراخ می شود و لوله های زباله سوراخ شده به طور تصادفی برای خنک شدن کامل وارد استخر می شوند.

7. بازرسی و سنگ زنی: بررسی کنید که سطوح داخلی و خارجی لوله زباله صاف و صاف باشد و نباید پوست گل، ترک، بین لایه، گودال عمیق، آثار نخ جدی، آهن برج، سرخ کردن، بائوتو و سر داس وجود نداشته باشد. .عیوب سطحی لوله زباله با روش آسیاب موضعی قابل رفع است.لوله‌های ضایعاتی که بازرسی را گذرانده‌اند یا آن‌هایی که پس از تعمیر و سنگ‌زنی با ایرادات جزئی بازرسی را پشت سر گذاشته‌اند، باید توسط باندلرهای کارگاهی طبق الزامات بسته‌بندی شده و بر اساس درجه فولاد، شماره کوره، مشخصات و شماره دسته تولید روی هم چیده شوند. از لوله زباله

8. صاف کردن: لوله های ضایعات ورودی در کارگاه سوراخکاری در بسته بندی بسته بندی می شوند.شکل لوله زباله ورودی خم شده است و نیاز به صاف کردن دارد.تجهیزات صاف کننده دستگاه صاف کننده عمودی، دستگاه صاف کننده افقی و پرس هیدرولیک عمودی (برای پیش صاف کردن زمانی که لوله فولادی دارای انحنای زیاد است استفاده می شود).به منظور جلوگیری از پرش لوله فولادی در هنگام صاف کردن، از یک آستین نایلونی برای محدود کردن لوله فولادی استفاده می شود.

9. برش لوله: طبق برنامه تولید، لوله ضایعات صاف شده نیاز به برش سر و دم دارد و تجهیزات مورد استفاده دستگاه برش چرخ سنگ زنی است.

10. ترشی: لوله فولادی صاف شده نیاز به ترشی دارد تا رسوب اکسید و ناخالصی های سطح لوله ضایعات از بین برود.لوله فولادی در کارگاه ترشی ترشی انجام می شود و لوله فولادی به آرامی در مخزن ترشی برای ترشی با راندن بالا می رود.

11. سنگ زنی، بازرسی آندوسکوپی و پرداخت داخلی: لوله های فولادی که برای ترشی واجد شرایط هستند وارد فرآیند سنگ زنی سطح بیرونی می شوند، لوله های فولادی صیقلی تحت بازرسی آندوسکوپی قرار می گیرند و محصولات یا فرآیندهای فاقد صلاحیت با الزامات ویژه باید به صورت داخلی پرداخت شوند. با.

12. فرآیند نورد سرد / فرآیند کشش سرد

نورد سرد: لوله فولادی توسط رول های نورد سرد نورد می شود و اندازه و طول لوله فولادی با تغییر شکل مداوم سرد تغییر می کند.

کشش سرد: لوله فولادی با دستگاه کشش سرد بدون گرم کردن، گشاد شده و دیواره آن کاهش می یابد تا اندازه و طول لوله فولادی تغییر کند.لوله فولادی سرد دارای دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح خوبی است.نقطه ضعف آن این است که تنش پسماند زیاد است و لوله‌های سرد با قطر بزرگ اغلب استفاده می‌شوند و سرعت تشکیل محصول نهایی کند است.فرآیند خاص ترسیم سرد شامل:

① هد جوشکاری: قبل از کشیدن سرد، یک انتهای لوله فولادی باید هد شود (لوله فولادی با قطر کوچک) یا سر جوش (لوله فولادی با قطر بزرگ) تا برای فرآیند کشش آماده شود و مقدار کمی لوله فولادی با مشخصات ویژه آماده شود. باید گرم شود و سپس هدایت شود.

② روانکاری و پخت: قبل از کشیدن سرد لوله فولادی بعد از سر (سر جوش)، سوراخ داخلی و سطح بیرونی لوله فولادی باید روغن کاری شود و لوله فولادی که با روان کننده پوشانده شده است باید قبل از کشیدن سرد خشک شود.

③ کشش سرد: لوله فولادی پس از خشک شدن روان کننده وارد فرآیند کشش سرد می شود و تجهیزات مورد استفاده برای کشش سرد یک ماشین کشش سرد زنجیره ای و یک ماشین کشش سرد هیدرولیک است.

13. چربی زدایی: هدف از چربی زدایی، حذف روغن نورد چسبیده به جداره داخلی و سطح خارجی لوله فولادی پس از نورد با آبکشی است تا از آلوده شدن سطح فولاد در حین آنیل و جلوگیری از افزایش کربن جلوگیری شود.

14. عملیات حرارتی: عملیات حرارتی از طریق تبلور مجدد شکل ماده را بازیابی می کند و مقاومت تغییر شکل فلز را کاهش می دهد.تجهیزات عملیات حرارتی یک کوره عملیات حرارتی محلول گاز طبیعی است.

15. ترشی محصولات نهایی: لوله های فولادی پس از برش، به منظور غیرفعال سازی سطح، تحت ترشی نهایی قرار می گیرند، به طوری که می توان یک لایه محافظ اکسید روی سطح لوله های فولادی تشکیل داد و عملکرد عالی لوله های فولادی را افزایش داد.

16. بازرسی محصول نهایی: فرآیند اصلی بازرسی و آزمایش محصول نهایی، بازرسی متر → پروب گردابی → سوپر پروب → فشار آب → فشار هوا است.بازرسی سطح عمدتاً برای بررسی دستی است که آیا عیوب روی سطح لوله فولادی وجود دارد یا خیر، آیا طول لوله فولادی و اندازه دیواره خارجی واجد شرایط هستند یا خیر.تشخیص گردابی عمدتاً از آشکارساز عیب جریان گردابی برای بررسی وجود حفره هایی در لوله فولادی استفاده می کند.تشخیص فوق العاده عمدتاً از آشکارساز عیب اولتراسونیک برای بررسی اینکه آیا لوله فولادی در داخل یا خارج ترک خورده است استفاده می کند.فشار آب، فشار هوا استفاده از دستگاه هیدرولیک و دستگاه فشار هوا برای تشخیص نشت آب یا هوا از لوله فولادی است تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی در شرایط خوبی است.

17. بسته بندی و انبارداری: لوله های فولادی که بازرسی را گذرانده اند برای بسته بندی وارد محوطه بسته بندی محصول نهایی می شوند.مواد مورد استفاده برای بسته بندی شامل درپوش سوراخ، کیسه های پلاستیکی، پارچه پوست مار، تخته های چوبی، تسمه های فولادی ضد زنگ و غیره می باشد. سطح خارجی هر دو سر لوله فولادی پیچیده شده با تخته های چوبی کوچک پوشانده شده است و سطح بیرونی با ضد زنگ بسته می شود. تسمه های فولادی برای جلوگیری از تماس لوله های فولادی در هنگام حمل و نقل و ایجاد برخورد.لوله های فولادی بسته بندی شده وارد منطقه انباشته محصول نهایی می شوند.