1. ذوب و ریخته‌گریطبق الزامات درجه آلیاژ آلومینیوم، شمش‌های آلومینیوم و عناصر آلیاژی را با دقت مخلوط کنید، آنها را داخل کوره قرار دهید و برای ذوب شدن تا دمای 700-750 درجه سانتیگراد گرم کنید و هم بزنید تا ترکیب یکنواخت حاصل شود. سپس عامل تصفیه را برای حذف گاز و ناخالصی‌ها اضافه کنید. پس از تصفیه، مایع آلومینیوم به قالب شمش فولادی H شکل تزریق شده و به صورت شمش خنک می‌شود.

2. قالب‌گیری اکستروژنشمش برای افزایش خاصیت انعطاف‌پذیری تا دمای ۴۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود، سپس در سیلندر اکستروژن اکسترودر قرار می‌گیرد و توسط میله اکستروژن تحت فشار قرار می‌گیرد تا شمش‌های فولادی H شکل آلومینیومی از سوراخ قالب H شکل خارج شوند. سرعت اکستروژن با توجه به وضعیت شمش از ۱ تا ۱۰ میلی‌متر بر ثانیه تنظیم می‌شود.

3. کشش و صاف کردنابتدا میزان صافی و اندازه شمش را برای تعیین نقطه صاف شدن اندازه‌گیری کنید. سپس از تجهیزات برای کشش و خم کردن شمش استفاده کنید تا خمیدگی و اعوجاج ناشی از اکستروژن از بین برود. نیروی کششی ۱ تا ۱۰ تن را مطابق با مشخصات مواد تنظیم کنید تا از مطابقت دقت با استاندارد اطمینان حاصل شود.

4. درمان سطحیابتدا پیش‌تیمار روغن و زنگ‌زدگی را پاک کنید. در طول آندایزینگ، از تیرآهن H شکل آلومینیوم به عنوان آند برای الکترولیز با الکترولیت‌هایی مانند اسید سولفوریک استفاده می‌شود تا یک لایه اکسید 10-30μm تشکیل شود؛ برای پوشش الکتروفورتیک، در مخزن رنگ الکتروفورتیک غوطه‌ور می‌شود و یک لایه رنگ 10-20μm توسط میدان الکتریکی اعمال می‌شود؛ برای پاشش پودر، پودر با تفنگ اسپری پاشیده شده و در دمای بالا خشک می‌شود تا یک پوشش 50-100μm تشکیل شود.