عمده فروشی 1mm 2mm با کیفیت بالا 201 304 316 316L 410 430 Stainless Steel Pipe SS Tube سازنده و تامین کننده |گروه رویال

لوله SS لوله فولادی ضد زنگ 1mm 2mm با کیفیت بالا 201 304 316 316L 410 430

1 میلی متر 2 میلی متر با کیفیت بالا 201 304 316 316L 410 430 لوله فولادی ضد زنگ لوله SS تصویر ویژه

توضیح کوتاه:

فولاد ضد زنگآلیاژی از آهن است که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است.حاوی حداقل 11 درصد کروم است.مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ از کروم ناشی می شود که یک لایه غیرفعال را تشکیل می دهد که از مواد محافظت می کند و خود را در حضور اکسیژن ترمیم می کند.

تمیزی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آن باعث استفاده از فولاد ضد زنگ در کارخانه های داروسازی و مواد غذایی شده است.

انواع مختلف فولاد ضد زنگ با اعداد سه رقمی AISI مشخص شده اند و استاندارد ISO 15510 ترکیب شیمیایی فولادهای ضد زنگ مشخص شده در استانداردهای موجود ISO، ASTM، EN، JIS و GB را در یک جدول تبادل مفید فهرست می کند.

بازرسی:SGS، TUV، BV، بازرسی کارخانه

استاندارد:AISI، ASTM، DIN، JIS، BS، NB

شماره مدل:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S:صنعت

آلیاژی یا نه:غیر آلیاژی

قطر خارجی:سفارشی شده

خدمات پردازش:خم کردن، جوشکاری، جوشکاری، پانچ کردن، برش، قالب گیری

شکل بخش:گرد

پایان سطح:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

زمان تحویل:3-15 روز (با توجه به تناژ واقعی)

اطلاعات بندر:بندر تیانجین، بندر شانگهای، بندر چینگدائو و غیره

شرایط پرداخت:L/CT/T (30% سپرده) Western Union

برای ما ایمیل بفرستید واتساپ پست الکترونیک

جزئیات محصول

برچسب های محصول

جزئیات محصول

tem	لوله فولادی ضد زنگ 201 310s
استاندارد	JIS، AiSi، ASTM، GB، DIN، EN
محل مبدا	چین
نام تجاری	سلطنتی
شماره مدل	TP 304 304L TP316 TP316L
تایپ کنید	بدون درز
درجه فولاد	سری 200/300/400، 904L S32205 (2205)، S32750(2507)
کاربرد	صنایع شیمیایی، تجهیزات مکانیکی
خدمات پردازش	خم کردن، جوشکاری، جوشکاری، پانچ کردن، برش، قالب گیری
تکنیک	نورد گرم / نورد سرد
شرایط پرداخت	L/CT/T (30% سپرده)
شرایط قیمت	CIF CFR FOB EX-WORK

برنامه اصلی

لوله فولادی ضد زنگ نوعی فولاد گرد توخالی است که عمدتاً در خطوط لوله حمل و نقل صنعتی مانند نفت، صنایع شیمیایی، درمان پزشکی، مواد غذایی، صنایع سبک، ابزار مکانیکی و غیره و همچنین در اجزای ساختاری مکانیکی استفاده می شود.علاوه بر این، هنگامی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان باشد، وزن سبک تر است، بنابراین در ساخت قطعات مکانیکی و سازه های مهندسی نیز به طور گسترده ای استفاده می شود.همچنین معمولاً به عنوان مبلمان و وسایل آشپزخانه و غیره استفاده می شود.

توجه داشته باشید:
1. نمونه برداری رایگان، 100٪ تضمین کیفیت پس از فروش، پشتیبانی از هر روش پرداخت.
2. تمام مشخصات دیگر لوله های فولادی کربن گرد با توجه به نیاز شما (OEM&ODM) موجود است!قیمت کارخانه را از رویال گروپ دریافت خواهید کرد.

ترکیبات شیمیایی لوله های فولادی ضد زنگ

ترکیب شیمیایی ٪
مقطع تحصیلی	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0.15	≤0.75	5. 5-7.5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16.0 -18.0	-
202	≤0.15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0.15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0.15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0.0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304 لیتر	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316 لیتر	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16.0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904 لیتر	≤ 2.0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 - 0.22	0. 24 -0.26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	0.040 ≤	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

ضد زنگ Sتیل پایپ اسurface Fاینیش

از طریق روش های مختلف پردازش نورد سرد و پردازش مجدد سطح پس از نورد، پرداخت سطح فولاد ضد زنگبارs می تواند انواع مختلفی داشته باشد.

انواع مختلفی از عملیات سطح برای لوله های فولادی ضد زنگ وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارند.

یکی از رایج ترین انواع عملیات سطحی برای لوله های فولادی ضد زنگ، عملیات 2B است.این عملیات سطحی با نورد سرد ورق فولادی ضد زنگ و سپس بازپخت آن حاصل می شود.سطح به دست آمده دارای یک روکش صاف و مات است که برای کاربردهایی که زیبایی شناسی دغدغه اصلی آنها نیست، ایده آل است.

یکی دیگر از روکش های محبوب برای لوله های فولادی ضد زنگ، روکش برس است.این پایان با استفاده از یک برس سیمی برای ایجاد خطوط عمودی یا افقی روی سطح لوله فولادی ضد زنگ به دست می آید.پرداخت های برس خورده اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که زیبایی شناسی یک عامل کلیدی است، مانند کاربردهای معماری یا تزئینی.لوله های فولادی ضد زنگ علاوه بر عملیات سطحی 2B و برس، انواع دیگری از عملیات سطحی مانند عملیات سطح BA و عملیات سطح آینه را نیز دارند.

پرداخت BA با بازپخت روشن فولاد ضد زنگ به دست می آید که منجر به یک سطح بازتابی بسیار بالا می شود.جلوه آینه ای با صیقل دادن سطح فولاد ضد زنگ با براقیت بالا به دست می آید و در نتیجه ظاهری آینه مانند ایجاد می کند.

انتخاب سطح برای لوله های فولادی ضد زنگ به عوامل مختلفی مانند کاربرد، محیط و زیبایی شناسی مورد نظر بستگی دارد.به عنوان مثال، یک پرداخت 2B ممکن است برای کاربردهای صنعتی مناسب باشد که در آن زیبایی شناسی عامل مهمی نیست، در حالی که یک پرداخت برس خورده یا آینه ای ممکن است برای کاربردهای معماری یا تزئینی مناسب باشد.در نتیجه، پرداخت سطح لوله فولادی ضد زنگ عامل مهمی بر عملکرد و دوام آن است.

درمان های سطحی مختلف بسته به کاربرد و زیبایی شناسی مورد نظر، خواص و مزایای متفاوتی را ارائه می دهند.لوله های فولادی ضد زنگ به عنوان یک ماده محبوب در صنایع مختلف باقی می مانند و روکش سطح آن نقشی حیاتی در موفقیت آن ایفا می کند.

روندPتولید

فرآیند تولید اصلی: فولاد گرد ← بازرسی مجدد ← لایه برداری ← خالی کردن ← مرکز ← گرمایش ← سوراخکاری ← ترشی ← سر صاف ← بازرسی و سنگ زنی ← نورد سرد (کشش سرد) → چربی زدایی → عملیات حرارتی → صاف کردن → برش لوله (ثابت شده) -طول) → ترشی / غیرفعال کردن → بازرسی محصول نهایی (جریان گردابی، اولتراسونیک، فشار آب) → بسته بندی و ذخیره سازی.

اولین قدم در تولیدلوله های فولادی ضد زنگانتخاب مواد اولیه است.فولاد ضد زنگ از آهن، کروم و مقادیر متفاوتی از فلزات دیگر مانند نیکل، مولیبدن یا تیتانیوم تشکیل شده است.انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا برای اطمینان از بهترین کیفیت و ویژگی های محصول نهایی مهم است.

هنگامی که ماده اولیه انتخاب شد، مرحله بعدی در فرآیند تولید، ذوب فولاد در یک کوره است.سپس فولاد مذاب در قالب ریخته می شود تا یک شمش جامد ساخته شود.

سپس بیلت به یک آسیاب نورد گرم فرستاده می شود و در آنجا به شکل دلخواه در می آید.فولاد نورد گرم سپس تحت عملیات حرارتی بیشتری مانند بازپخت یا کوئنچ قرار می گیرد تا خواص آن بهبود یابد.بازپخت شامل حرارت دادن فولاد تا دمای بالا و سپس سرد کردن آهسته آن برای نرم تر و انعطاف پذیرتر شدن آن است.کوئنچ شامل خنک شدن سریع فولاد برای نرم شدن و استحکام بیشتر است.

مرحله بعدی تولید ماشینکاری است.لوله فولادی ضد زنگبا استفاده از ابزارهای مختلف از جمله تراش، ماشین های فرز و مته تا شکل، اندازه و طول نهایی خود ماشین کاری می شود.

فرآیند ماشینکاری همچنین ممکن است شامل از بین بردن هرگونه نقص سطحی مانند زبری یا فرز باشد.پس از فرآیند ماشینکاری، لوله های فولادی ضد زنگ قبل از ارسال برای بازرسی برای حذف هرگونه آلودگی تمیز می شوند.این یک گام مهم در حصول اطمینان از اینکه محصول نهایی مطابق با مشخصات و استانداردهای کیفی مورد نیاز است است.

فرآیند تست شامل تست فشار، تست ذرات مغناطیسی، تست اولتراسونیک و تست های دیگر است.در نهایت لوله استنلس استیل کامل و آماده ارسال یا نصب می باشد.

برای بهبود ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی لوله‌ها می‌توان عملیات‌های سطحی مختلفی مانند پرداخت، سنگ زنی یا پولیش الکتریکی انجام داد.

در نتیجه، فرآیند تولید لوله فولادی ضد زنگ پیچیده است و نیاز به تخصص و توجه به جزئیات دارد.با این حال، مزایای لوله فولادی ضد زنگ آن را به یک ماده محبوب در صنایع مختلف تبدیل می کند.فرآیند انتخاب مواد اولیه با کیفیت، ذوب، ریخته‌گری، نورد، عملیات حرارتی، ماشین‌کاری، بازرسی و تکمیل منجر به محصولی بادوام و مقاوم در برابر خوردگی می‌شود که می‌تواند در شرایط سخت مقاومت کند و سال‌ها خدمات قابل اعتماد ارائه دهد.