فرآیند تولید

فرآیند تولید لوله جوش داده شده گرد نورد گرم عمدتاً شامل مراحل زیر است:
1. آماده سازی مواد اولیه
انتخاب موادنوار یا کویل فولادی کم کربن (مانند Q235، Q345 و غیره) معمولاً به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ضخامت و عرض ماده با مشخصات محصول مطابقت دارد.
باز کردن کلاف و تراز کردنکویل نوار توسط دستگاه بازکننده رول باز می‌شود و تنش نورد توسط دستگاه تراز حذف می‌شود تا از صافی نوار اطمینان حاصل شود.
۲. شکل‌دهی
شکل‌دهی خشننوار به تدریج توسط چندین مجموعه غلتک به شکل لوله گرد خم می‌شود تا یک مقطع باز به شکل "U" یا "O" تشکیل شود.
شکل‌دهی ظریف: اندازه را بیشتر تنظیم کنید تا از گردی و دقت قطر لوله اطمینان حاصل شود و برای جوشکاری بعدی آماده شوید.
3. جوشکاری
جوشکاری مقاومتی فرکانس بالا (HFIW)جریان فرکانس بالا برای تولید گرمای مقاومتی در محل اتصال استفاده می‌شود تا لبه نوار فولادی ذوب شود و جوشکاری از طریق فشار غلتک اکستروژن انجام می‌شود.
عملیات درز جوش: تشخیص عیب آنلاین (مانند تست اولتراسونیک) بلافاصله پس از جوشکاری انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که جوش هیچ نقصی مانند منافذ و ترک ندارد.
4. اندازه گیری و صاف کردن
اندازه: قطر بیرونی لوله فولادی را از طریق دستگاه اندازه گیری تنظیم کنید تا از دقت ابعادی اطمینان حاصل شود.
صاف کردن: از دستگاه صاف کننده برای از بین بردن تغییر شکل خمشی لوله فولادی و رسیدن به صافی استاندارد استفاده کنید.
۵. خنک‌سازی و برش
خنک کنندهلوله فولادی جوش داده شده به سرعت از طریق مخزن آب خنک کننده خنک می شود تا از تغییر شکل حرارتی جلوگیری شود.
برشلوله فولادی را با اره مویی یا دستگاه برش لیزری بر اساس نیاز به طول‌های ثابت (مانند ۶ متر، ۱۲ متر) برش دهید.
۶. عملیات سطحی و بازرسی
پلیسه‌گیریبرای اطمینان از صاف شدن سطح، برآمدگی‌های داخل و خارج جوش را بردارید.
آزمایش فشار هیدرولیک: برای تشخیص نشتی آب و اطمینان از آب بندی، فشار معینی را به لوله فولادی وارد کنید.
بازرسی ظاهری: به صورت دستی یا خودکار عیوب سطحی (مانند خراش و فرورفتگی) را تشخیص داده و محصولات فاقد صلاحیت را علامت گذاری کنید.
۷. بسته‌بندی و انبارداری
روغن ضد زنگ: برای جلوگیری از خوردگی، سطح لوله فولادی را با روغن ضد زنگ بپوشانید.
علامت گذاری و بسته بندیمشخصات، شماره‌های دسته و سایر اطلاعات را علامت‌گذاری کنید و قبل از انبارداری، طبق نیاز مشتری بسته‌بندی و دسته‌بندی کنید.

نکات فنی کلیدی
فرآیند جوشکاریجوشکاری با فرکانس بالا کارآمد و کم‌هزینه است و برای لوله‌های با قطر کوچک و متوسط ​​مناسب است؛ برای لوله‌های با قطر بزرگ می‌توان از جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW) استفاده کرد.
کنترل ابعادفرآیندهای شکل‌دهی و اندازه‌گیری نیاز به کنترل دقیق پارامترهای غلتک دارند تا از قطر و ضخامت دیواره یکنواخت لوله اطمینان حاصل شود.
بازرسی کیفیتتشخیص عیب آنلاین و آزمایش فشار آب، حلقه‌های اصلی برای اطمینان از کیفیت جوش هستند.