لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده گرد تزئینی SUS 304L 316 316L 304 به صورت عمده

لوله / لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده تزئینی گرد SS SUS 304L 316 316L 304

شرح مختصر:

فولاد ضد زنگآلیاژی از آهن است که در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم است. این آلیاژ حداقل حاوی 11٪ کروم است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ از کروم ناشی می‌شود که یک لایه غیرفعال تشکیل می‌دهد که از ماده محافظت می‌کند و در حضور اکسیژن خود را ترمیم می‌کند.

قابلیت تمیز کردن، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آن منجر به استفاده از فولاد ضد زنگ در کارخانه‌های داروسازی و فرآوری مواد غذایی شده است.

انواع مختلف فولاد ضد زنگ با اعداد سه رقمی AISI مشخص شده‌اند و استاندارد ISO 15510 ترکیب شیمیایی فولادهای ضد زنگ مشخص شده در استانداردهای موجود ISO، ASTM، EN، JIS و GB را در یک جدول تبادل مفید فهرست می‌کند.

بازرسی:SGS، TUV، BV، بازرسی کارخانه

استاندارد:AISI، ASTM، DIN، JIS، BS، NB

شماره مدل:۲۰۱، ۲۰۲، ۲۰۴، ۳۰۱، ۳۰۲، ۳۰۳، ۳۰۴، ۳۰۴L، ۳۰۹، ۳۱۰، ۳۱۰S، ۳۱۶، ۳۱۶L، ۳۲۱، ۴۰۸، ۴۰۹، ۴۱۰، ۴۱۶، ۴۲۰، ۴۳۰، ۴۴۰، ۶۳۰، ۹۰۴، ۹۰۴L، ۲۲۰۵، ۲۵۰۷ و غیره

آلیاژ یا نه:غیر آلیاژی

قطر بیرونی:سفارشی

خدمات پردازش:خم شدن، جوشکاری، باز کردن کویل، پانچ، برش، قالب گیری

شکل بخش:گرد

پرداخت سطح:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

زمان تحویل:3-15 روز (با توجه به تناژ واقعی)

اطلاعات بندر:بندر تیانجین، بندر شانگهای، بندر چینگدائو و غیره

شرایط پرداخت:L/CT/T (30% سپرده) وسترن یونیون

برای ما ایمیل ارسال کنید واتساپ ایمیل

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

جزئیات محصول

نام محصول	لوله گرد فولادی ضد زنگ
استاندارد	ASTM AISI DIN، EN، GB، JIS
درجه فولاد	سری ۲۰۰: ۲۰۱،۲۰۲
	سری ۳۰۰: ۳۰۱، ۳۰۴، ۳۰۴L، ۳۱۶، ۳۱۶L، ۳۱۶Ti، ۳۱۷L، ۳۲۱، ۳۰۹s، ۳۱۰s
	سری ۴۰۰: ۴۰۹L، ۴۱۰، ۴۱۰s، ۴۲۰j۱، ۴۲۰j۲، ۴۳۰، ۴۴۴، ۴۴۱، ۴۳۶
	فولاد دوبلکس: 904L، 2205، 2507، 2101، 2520، 2304
قطر بیرونی	6-2500 میلی متر (در صورت نیاز)
ضخامت	0.3 تا 150 میلی‌متر (در صورت نیاز)
طول	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (در صورت نیاز)
تکنیک	بدون درز
سطح	آینه شماره ۱ 2B BA 6K 8K شماره ۴ HL
تحمل	±1٪
شرایط قیمت	فوب، سی‌اف‌آر، سی‌اف

کاربرد اصلی

لوله استیل ضد زنگ نوعی فولاد گرد و توخالی است که عمدتاً در خطوط لوله حمل و نقل صنعتی مانند نفت، صنایع شیمیایی، درمان پزشکی، مواد غذایی، صنایع سبک، ابزار مکانیکی و غیره و همچنین اجزای سازه مکانیکی استفاده می‌شود. علاوه بر این، هنگامی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان باشد، وزن سبک‌تری دارد، بنابراین در ساخت قطعات مکانیکی و سازه‌های مهندسی نیز کاربرد گسترده‌ای دارد. همچنین معمولاً به عنوان مبلمان و وسایل آشپزخانه و غیره استفاده می‌شود.

توجه داشته باشید:
1. نمونه گیری رایگان، 100٪ تضمین کیفیت پس از فروش، پشتیبانی از هر روش پرداخت؛
2. سایر مشخصات لوله‌های فولادی کربنی گرد طبق نیاز شما (OEM و ODM) در دسترس است! قیمت کارخانه را از ROYAL GROUP دریافت خواهید کرد.

ترکیبات شیمیایی لوله‌های فولادی ضد زنگ

ترکیب شیمیایی٪
درجه	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
۲۰۱	≤0.15	≤0.75	۵. ۵-۷. ۵	≤0.06	≤ 0.03	۳.۵ -۵.۵	۱۶.۰ -۱۸.۰	-
۲۰۲	≤0.15	≤l.0	۷.۵-۱۰.۰	≤0.06	≤ 0.03	۴.۰-۶.۰	۱۷.۰-۱۹.۰	-
۳۰۱	≤0.15	≤l.0	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۶.۰-۸.۰	۱۶.۰-۱۸.۰	-
۳۰۲	≤0.15	≤1.0	≤۲.۰	≤0.035	≤ 0.03	۸.۰-۱۰.۰	۱۷.۰-۱۹.۰	-
۳۰۴	≤0 .0.08	≤1.0	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۸.۰-۱۰.۵	۱۸.۰-۲۰.۰	-
304 لیتر	≤0.03	≤1.0	≤۲.۰	≤0.035	≤ 0.03	۹.۰-۱۳.۰	۱۸.۰-۲۰.۰	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۱۲.۰-۱۵.۰	۲۲.۰-۲۴.۰	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤۲.۰	≤0.035	≤ 0.03	۱۹.۰-۲۲.۰	۲۴.۰-۲۶.۰
۳۱۶	≤0.08	≤1.0	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۱۰.۰-۱۴.۰	۱۶.۰-۱۸.۰	۲.۰-۳.۰
۳۱۶ لیتر	≤0.03	≤1.0	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۱۲.۰ - ۱۵.۰	۱۶.۰ -۱ ۸.۰	۲.۰ -۳.۰
۳۲۱	≤ 0.08	≤1.0	≤۲.۰	≤0.035	≤ 0.03	۹.۰ - ۱۳.۰	۱۷.۰ -۱ ۹.۰	-
۶۳۰	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	۳.۰-۵.۰	۱۵.۵-۱۷.۵	-
۶۳۱	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	۶.۵۰-۷.۷۵	۱۶.۰-۱۸.۰	-
۹۰۴ لیتر	≤ ۲.۰	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	۲۳.۰ · ۲۸.۰	۱۹.۰-۲۳.۰	۴.۰-۵.۰
۲۲۰۵	≤0.03	≤1.0	≤۲.۰	≤0.030	≤0.02	۴.۵-۶.۵	۲۲.۰-۲۳.۰	۳.۰-۳.۵
۲۵۰۷	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	۶.۰-۸.۰	۲۴.۰-۲۶.۰	۳.۰-۵.۰
۲۵۲۰	≤0.08	≤1.5	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۰.۱۹ -۰. ۲۲	۰.۲۴ -۰.۲۶	-
۴۱۰	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	۱۱.۵-۱۳.۵	-
۴۳۰	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ ۰.۰۴۰	≤ 0.03	≤0.60	۱۶.۰ -۱۸.۰

فولاد ضد زنگ Sلوله فولادی Sسطح زمین Fابتدایی

از طریق روش‌های مختلف پردازش نورد سرد و پردازش مجدد سطح پس از نورد، سطح نهایی فولاد ضد زنگبارها می‌توانند انواع مختلفی داشته باشند.

کیفیت سطح فولاد ضد زنگ بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر مقاومت آن در برابر خوردگی تأثیر می‌گذارد. خوردگی یک پدیده طبیعی است که وقتی فلزات با محیط شیمیایی اطراف خود، مانند هوا یا رطوبت، واکنش می‌دهند، رخ می‌دهد.

در فولاد ضد زنگ، کروم موجود در آلیاژ یک لایه محافظ روی سطح تشکیل می‌دهد که از واکنش فلز با محیط اطرافش جلوگیری می‌کند. این لایه، لایه غیرفعال نامیده می‌شود. با این حال، لایه غیرفعال روی فولاد ضد زنگ غیرقابل تخریب نیست. اگر سطح آسیب دیده یا آلوده شود، این لایه می‌تواند پاره شود و فلز را در برابر خوردگی آسیب‌پذیر کند. به همین دلیل است که حفظ تمیزی و یکپارچگی سطوح فولاد ضد زنگ بسیار مهم است.

روش‌های مختلفی برای بهبود کیفیت سطوح فولاد ضد زنگ وجود دارد. یکی از این روش‌ها استفاده از فرآیندی به نام غیرفعال‌سازی (passivation) است. این فرآیند شامل تصفیه سطح با محلول خاصی است که هرگونه ناخالصی را از بین می‌برد و خواص محافظتی فیلم غیرفعال را افزایش می‌دهد. غیرفعال‌سازی را می‌توان با تکنیک‌های مختلفی مانند حمام‌های شیمیایی یا الکتروپولیش انجام داد.

راه دیگر برای حفظ کیفیت سطوح استیل ضد زنگ، تمیز کردن و نگهداری منظم است. سطوح استیل ضد زنگ باید با مواد شوینده ملایم و یک پارچه نرم تمیز شوند و هرگونه لکه یا تغییر رنگ سرسخت را می توان با محصولات تمیز کننده تخصصی از بین برد.

در مجموع، اهمیت پرداخت نهایی فولاد ضد زنگ را نمی‌توان بیش از حد مورد تأکید قرار داد. کیفیت سطح برای تضمین دوام و طول عمر مواد بسیار مهم است. با رعایت رویه‌های صحیح تمیزکاری و نگهداری، فولاد ضد زنگ می‌تواند برای سال‌های متمادی عملکرد بهینه و جذابیت زیبایی‌شناختی خود را حفظ کند.

فرآیندPتولید

فولاد ضد زنگ به دلیل دوام، مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق‌پذیری‌اش شناخته شده است و معمولاً در کاربردهای مختلفی از جمله تولید لوله مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لوله‌های فولادی ضد زنگ به طور گسترده در محیط‌های صنعتی و در ساخت ساختمان‌ها و سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. فرآیند تولید لوله‌های فولادی ضد زنگ یک فرآیند پیچیده است که شامل مراحل متعددی می‌شود.

مواد اولیه
اولین قدم در تولید لوله استیل ضد زنگ، تهیه مواد اولیه است. جزء اصلی فولاد ضد زنگ آهن است، اما برای ایجاد خواص منحصر به فرد با مواد دیگر ترکیب می‌شود. این مواد شامل نیکل، کروم و مولیبدن هستند. مواد اولیه با دقت انتخاب و به نسبت مناسب ترکیب می‌شوند تا درجه مورد نظر فولاد ضد زنگ تولید شود. سپس این اجزا در یک کوره با دمای بالا ذوب می‌شوند، جایی که برای تشکیل آلیاژ ذوب می‌شوند. ریخته‌گری پس از تشکیل آلیاژ، آن را در قالب ریخته می‌شود تا فرآیند شکل‌دهی به ماده آغاز شود. قالب‌ها، که معمولاً از ماسه یا سرامیک ساخته می‌شوند، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در پایان فرآیند، لوله‌های توخالی تشکیل دهند. پس از ریختن آلیاژ در قالب، اجازه داده می‌شود تا خنک و جامد شود. شکل نهایی، لوله‌ای با لبه‌های ناهموار و سطح ناهموار است.

اسکرول
مرحله بعدی در این فرآیند، نورد است. لوله از طریق یک سری غلتک که مواد را فشرده و شکل می‌دهند، تغذیه می‌شود و در نتیجه سطح یکنواخت‌تر و قطر ثابت‌تری ایجاد می‌شود. سپس لوله از طریق مندرل عبور داده می‌شود تا از گرد بودن کامل آن و یکنواخت بودن ضخامت دیواره اطمینان حاصل شود. این فرآیند که به عنوان اندازه‌بندی شناخته می‌شود، برای اطمینان از مطابقت محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز بسیار مهم است.

برش و پرداخت
پس از تعیین اندازه لوله، نوبت به برش و پرداخت نهایی می‌رسد. این شامل برش لوله به طول دلخواه و صاف کردن هرگونه لبه یا برآمدگی ناهموار است. سپس لوله صیقل داده می‌شود تا ظاهری صاف و براق پیدا کند. این فرآیند به افزایش مقاومت لوله در برابر خوردگی کمک می‌کند و ظاهری جذاب به آن می‌بخشد.

تست و بازرسی
محصولات نهایی قبل از فروش باید تحت آزمایش و بازرسی دقیق قرار گیرند. لوله را از نظر هرگونه نقص مانند ترک یا لکه‌های زنگ بررسی کنید. همچنین آزمایش‌های مربوط به استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی را با موفقیت پشت سر گذاشته است. پس از گذراندن تمام آزمایش‌ها و بازرسی‌های لازم، لوله آماده استفاده است. لوله‌های فولادی ضد زنگ تولید شده با استفاده از این فرآیند در طیف وسیعی از صنایع از جمله ساخت و ساز، نفت و گاز و تولید استفاده می‌شوند.

به طور خلاصه، تولید لوله‌های فولادی ضد زنگ یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که شامل مراحل مختلفی از مواد اولیه تا محصولات نهایی می‌شود. این فرآیند نیاز به توجه دقیق به جزئیات، دقت و کنترل کیفیت دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مشخصات مورد نیاز را برآورده می‌کند و برای کاربردهای مختلف مناسب است.