فرآیندمانع جاده‌ای فولادیشامل چندین مرحله است. در اینجا مروری بر روند کلی ارائه شده است:

۱. طراحی: اولین مرحله در تولید نرده های محافظ فلزی، طراحی نرده ها است. طراحان با استفاده از نرم افزارهای طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) طرح هایی را ایجاد می کنند.

۲. انتخاب مواد: پس از تکمیل طراحی، مرحله بعدی انتخاب مواد مناسب برای مانع است. مواد رایج شامل فولاد، آلومینیوم و آهن است.

۳. برش: پس از انتخاب مواد، مرحله بعدی برش آنها به اندازه و شکل دلخواه است. این کار را می‌توان با استفاده از ابزارهای برش مختلف مانند جت آب، لیزر و برش پلاسما انجام داد.

۴. شکل‌دهی: پس از برش مواد، از طریق فرآیندهای مختلفی مانند خم شدن، نورد و مهرزنی به شکل و اندازه دلخواه درمی‌آیند.

۵. جوشکاری: پس از شکل‌دهی قطعات، آنها به یکدیگر جوش داده می‌شوند تا سد نهایی تشکیل شود. جوشکاری با استفاده از تکنیک‌های مختلفی از جمله جوشکاری قوسی و جوشکاری گازی انجام می‌شود.

۶. پرداخت نهایی: پس از جوشکاری مانع، فرآیند پرداخت نهایی انجام می‌شود. این فرآیند ممکن است شامل سندبلاست، پوشش پودری یا رنگ‌آمیزی برای محافظت از فلز در برابر عناصر و ایجاد یک پوشش تزئینی باشد.

۷. کنترل کیفیت: قبل از ارسال، نرده‌های فلزی از فرآیند کنترل کیفیت عبور می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای لازم را رعایت می‌کنند و عاری از نقص هستند.

به طور کلی، فرآیند ساخت یک مانع فلزی یک فرآیند پیچیده است که شامل مراحل مختلفی می‌شود و نیاز به کارگران ماهر با دانش و تجهیزات تخصصی دارد.