فرآیند تولید ازشمع ورق فولادی نوع zمعمولاً شامل مراحل زیر است:

۱. آماده‌سازی مواد: ماده اولیه برای شمع‌های ورق فولادی معمولاً کویل‌های فولادی نورد گرم هستند. این کویل‌ها از نظر کیفیت به دقت بررسی شده و سپس به خط تولید تغذیه می‌شوند.

۲. برش و شکافتن: کلاف‌های فولادی ابتدا به عرض مورد نیاز برش داده می‌شوند و سپس به صورت ورق‌های جداگانه برش داده می‌شوند. این فرآیند تضمین می‌کند که ورق‌های فولادی از اندازه و شکل مورد نظر برای کاربرد خاص برخوردار باشند.

۳. شکل‌دهی: ورق‌های فولادی شکاف‌دار سپس به یک کارخانه نورد یا یک دستگاه شکل‌دهی تغذیه می‌شوند، جایی که به شکل پروفیل مورد نظر در می‌آیند. دستگاه شکل‌دهی از یک سری رول‌های خمشی یا پرس‌های هیدرولیک برای قالب‌گیری ورق‌های فولادی به شکل مورد نیاز، مانند U شکل یا Z شکل، استفاده می‌کند.

۴. قفل و بست و اتصال: برای ایجاد یک دیوار یا مانع پیوسته، لازم است که تیرهای ورق به صورت جداگانه به هم قفل و متصل شوند. این کار از طریق روش‌های مختلفی مانند شیارهای قفل شونده، اتصالات جوش داده شده یا با استفاده از رابط‌ها یا کلاچ‌ها انجام می‌شود. مکانیسم قفل و بست تضمین می‌کند که تیرهای ورق محکم به هم متصل بمانند و استحکام و پایداری لازم را فراهم کنند.

۵. برش به طول دلخواه: پس از تشکیل تیرهای ورق به هم پیوسته، آنها به طول دلخواه بریده می‌شوند. این مرحله تضمین می‌کند که تیرهای ورق از طول مورد نیاز برای پروژه ساختمانی خاص برخوردار باشند.

۶. عملیات سطحی: بسته به کاربرد و الزامات، ورق‌های فولادی ممکن است تحت فرآیندهای عملیات سطحی قرار گیرند. این می‌تواند شامل فرآیندهایی مانند شات بلاست، گالوانیزه یا رنگ‌آمیزی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و افزایش زیبایی ظاهری باشد.

۷. کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیقی برای اطمینان از دقت ابعادی، خواص مکانیکی و کیفیت کلی شمع‌های ورق فولادی اجرا می‌شود. این ممکن است شامل انجام آزمایش‌هایی مانند آزمایش کشش، آزمایش خمش و بازرسی بصری باشد.

۸. بسته‌بندی و تحویل: سپس ورق‌های فولادی تکمیل‌شده به طور مناسب، معمولاً به صورت دسته‌ای، بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل به محل ساخت و ساز یا انبار آماده می‌شوند. در حین حمل و نقل، برای جلوگیری از هرگونه آسیب، از ورق‌های فولادی محافظت می‌شود.