عمده فروشی رویال گروه 201 202 204 تولید کننده و تامین کننده لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز

رویال گروه 201 202 204 لوله فولادی بدون درز

رویال گروه 201 202 204 لوله فولادی ضد زنگ بدون درز تصویر ویژه

توضیحات کوتاه:

فولاد ضد زنگآلیاژی از آهن است که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است. حاوی حداقل 11 درصد کروم است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ از کروم ناشی می شود که یک لایه غیرفعال را تشکیل می دهد که از مواد محافظت می کند و خود را در حضور اکسیژن ترمیم می کند.

تمیزی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آن باعث استفاده از فولاد ضد زنگ در کارخانه های داروسازی و مواد غذایی شده است.

انواع مختلف فولاد ضد زنگ با اعداد سه رقمی AISI مشخص شده اند و استاندارد ISO 15510 ترکیب شیمیایی فولادهای ضد زنگ مشخص شده در استانداردهای موجود ISO، ASTM، EN، JIS و GB را در یک جدول تبادل مفید فهرست می کند.

بازرسی:SGS، TUV، BV، بازرسی کارخانه

استاندارد:AISI، ASTM، DIN، JIS، BS، NB

شماره مدل:201، 202، 204، 301، 302، 303، 304، 304L، 309، 310، 310S، 316، 316L، 321، 408، 409، 410، 304، 416 04, 904L, 2205, و غیره

آلیاژی یا نه:غیر آلیاژی

قطر بیرونی:سفارشی شده

خدمات پردازش:خم کردن، جوشکاری، جوشکاری، پانچ کردن، برش، قالب گیری

شکل بخش:گرد

پایان سطح:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

زمان تحویل:3-15 روز (با توجه به تناژ واقعی)

اطلاعات بندر:بندر تیانجین، بندر شانگهای، بندر چینگدائو و غیره

شرایط پرداخت:L/CT/T (30% سپرده) Western Union

برای ما ایمیل بفرستید واتساپ ایمیل

جزئیات محصول

برچسب های محصول

جزئیات محصول

نام محصول	لوله گرد فولاد ضد زنگ
استاندارد	ASTM AISI DIN، EN، GB، JIS
درجه فولاد	200 Series: 201,202
	سری 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	سری 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	فولاد دوبلکس: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
قطر بیرونی	6-2500 میلی متر (در صورت نیاز)
ضخامت	0.3mm-150mm (در صورت نیاز)
طول	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (در صورت نیاز)
تکنیک	بدون درز
سطح	آینه شماره 1 2B BA 6K 8K شماره 4 HL
تحمل	± 1٪
شرایط قیمت	FOB، CFR، CIF

برنامه اصلی

لوله فولادی ضد زنگ نوعی فولاد گرد توخالی است که عمدتاً در خطوط لوله حمل و نقل صنعتی مانند نفت، صنایع شیمیایی، درمان پزشکی، مواد غذایی، صنایع سبک، ابزار مکانیکی و غیره و همچنین در اجزای ساختاری مکانیکی استفاده می شود. علاوه بر این، هنگامی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان است، وزن سبک تر است، بنابراین در ساخت قطعات مکانیکی و سازه های مهندسی نیز به طور گسترده ای استفاده می شود. همچنین معمولاً به عنوان مبلمان و وسایل آشپزخانه و غیره استفاده می شود.

توجه داشته باشید:
1. نمونه برداری رایگان، 100٪ تضمین کیفیت پس از فروش، پشتیبانی از هر روش پرداخت.
2. تمام مشخصات دیگر لوله های فولادی کربن گرد با توجه به نیاز شما (OEM&ODM) موجود است! قیمت کارخانه را از رویال گروپ دریافت خواهید کرد.

ترکیبات شیمیایی لوله های فولادی ضد زنگ

ترکیب شیمیایی %
درجه	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0.15	≤0.75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16.0 -18.0	-
202	≤0.15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0.15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0.15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0.0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304 لیتر	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316 لیتر	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16.0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904 لیتر	≤ 2.0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 - 0. 22	0. 24 -0. 26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	0.040 ≤	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

ضد زنگ Sتیل پایپ اسurface Fاینیش

از طریق روش های مختلف پردازش نورد سرد و پردازش مجدد سطح پس از نورد، پرداخت سطح فولاد ضد زنگنوارs می تواند انواع مختلفی داشته باشد.

پردازش سطح لوله فولادی ضد زنگ دارای NO.1، 2B، شماره 4، HL، شماره 6، شماره 8، BA، TR سخت، رول شده روشن 2H، پرداخت روشن و سایر سطوح و غیره است.

شماره 1: سطح شماره 1 به سطحی اطلاق می شود که با عملیات حرارتی و ترشی پس از نورد گرم لوله فولادی ضد زنگ بدست می آید. این برای حذف مقیاس اکسید سیاه تولید شده در هنگام نورد گرم و عملیات حرارتی با ترشی یا روش های مشابه است. این پردازش سطح شماره 1 است. سطح شماره 1 سفید نقره ای و مات است. به طور عمده در صنایع مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی که نیازی به براق شدن سطح ندارند، مانند صنعت الکل، صنایع شیمیایی و ظروف بزرگ استفاده می شود.

2B: سطح 2B با سطح 2D متفاوت است زیرا با یک غلتک صاف صاف می شود، بنابراین از سطح 2D روشن تر است. مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه 0.1 ~ 0.5μm است که رایج ترین نوع پردازش است. این نوع سطح نواری از جنس استنلس استیل همه کاره ترین، مناسب برای اهداف عمومی است که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کاغذ، نفت، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود و همچنین می تواند به عنوان دیوار پرده ساختمان استفاده شود.

TR Hard Finish: فولاد ضد زنگ TR را فولاد سخت نیز می گویند. گریدهای فولادی نماینده آن 304 و 301 هستند، آنها برای محصولاتی که به استحکام و سختی بالایی نیاز دارند، مانند وسایل نقلیه راه آهن، تسمه نقاله، فنرها و واشرها استفاده می شود. اصل این است که از ویژگی های سخت کاری فولاد زنگ نزن آستنیتی برای افزایش استحکام و سختی ورق فولادی با روش های سرد کاری مانند نورد استفاده شود. ماده سخت از چند درصد تا چند ده درصد از نورد ملایم برای جایگزینی صافی ملایم سطح پایه 2B استفاده می کند و پس از نورد هیچ بازپختی انجام نمی شود. بنابراین، سطح سخت TR از مواد سخت، نورد پس از سطح نورد سرد است.

Rerolled Bright 2H: پس از فرآیند نورد. لوله فولادی ضد زنگ با بازپخت روشن پردازش می شود. لوله را می توان به سرعت توسط خط بازپخت مداوم خنک کرد. سرعت حرکت لوله فولادی ضد زنگ در خط حدود 60 تا 80 متر در دقیقه است. پس از این مرحله، سطح پرداخت 2 ساعت روشن می شود.

شماره 4: سطح شماره 4 یک سطح صیقلی ریز است که از سطح شماره 3 براق تر است. همچنین با پرداخت لوله فولادی فولاد ضد زنگ نورد سرد با سطح 2 D یا 2 B به دست می آید. پایه و پرداخت با تسمه ساینده با دانه بندی 150-180# سطح ماشینکاری شده. مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه 0.2 تا 1.5μm است. سطح NO.4 به طور گسترده در تجهیزات رستوران و آشپزخانه، تجهیزات پزشکی، دکوراسیون معماری، ظروف و غیره استفاده می شود.

HL: سطح HL معمولاً به پایان خط مو گفته می شود. استاندارد JIS ژاپن تصریح می کند که از تسمه ساینده 150-240# برای صیقل دادن سطح ساینده پیوسته مانند خط مو استفاده می شود. در استاندارد GB3280 چین، مقررات نسبتا مبهم هستند. پوشش سطح HL بیشتر برای دکوراسیون ساختمان مانند آسانسور، پله برقی و نما استفاده می شود.

شماره 6: سطح شماره 6 بر اساس سطح شماره 4 بوده و با برس Tampico یا مواد ساینده با اندازه ذرات W63 مشخص شده توسط استاندارد GB2477 پرداخت می شود. این سطح دارای درخشندگی فلزی خوب و عملکرد نرم است. انعکاس ضعیف است و تصویر را منعکس نمی کند. با توجه به این خاصیت خوب برای ساخت دیوارهای پرده ساختمان و تزیینات حاشیه ساختمان بسیار مناسب است و به عنوان ظروف آشپزخانه نیز کاربرد فراوانی دارد.

BA: BA سطحی است که با عملیات حرارتی روشن پس از نورد سرد به دست می آید. عملیات حرارتی روشن، بازپخت تحت یک اتمسفر محافظ است که تضمین می‌کند که سطح برای حفظ براقیت سطح نورد سرد اکسید نمی‌شود و سپس از یک رول صاف‌کننده با دقت بالا برای تراز کردن نور برای بهبود روشنایی سطح استفاده کنید. این سطح نزدیک به یک روکش آینه ای است و مقدار زبری سطح Ra اندازه گیری شده توسط دستگاه 0.05-0.1μm است. سطح BA کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن به عنوان ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و تزئینات استفاده کرد.

شماره 8: شماره 8 سطح آینه کاری شده با بالاترین انعکاس بدون دانه های ساینده است. صنعت پردازش عمیق فولاد ضد زنگ نیز صفحات 8K نامیده می شود. به طور کلی، مواد BA به عنوان مواد اولیه برای تکمیل آینه فقط از طریق سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود. پس از تزیین آینه، سطح آن هنری است، بنابراین بیشتر در دکوراسیون ورودی ساختمان و دکوراسیون داخلی استفاده می شود.

فرآیند ازPتولید

فرآیند اصلی تولید: فولاد گرد ← بازرسی مجدد ← لایه برداری ← خالی کردن ← مرکز ← گرمایش ← سوراخ ← ترشی ← سر صاف ← بازرسی و سنگ زنی ← نورد سرد (کشش سرد) → چربی زدایی → عملیات حرارتی → صاف کردن → برش لوله (ثابت شده) -طول) → ترشی / غیرفعال کردن → بازرسی محصول نهایی (جریان گردابی، اولتراسونیک، فشار آب) → بسته بندی و ذخیره سازی.

1. برش گرد فولادی: پس از دریافت فولاد گرد از انبار مواد اولیه، طول برش فولاد گرد را با توجه به نیاز فرآیند محاسبه کرده و روی فولاد گرد خط بکشید. فولادها بر اساس گریدهای فولادی، اعداد حرارتی، شماره دسته تولید و مشخصات روی هم چیده می‌شوند و انتهای آن با رنگ‌هایی با رنگ‌های مختلف متمایز می‌شود.

2. مركز كردن: هنگام مركز كردن دستگاه حفاری بازوی متقاطع، ابتدا نقطه مركزی را در قسمتی از فولاد گرد پیدا كنید، سوراخ نمونه را سوراخ كنید و سپس آن را به صورت عمودی روی میز دستگاه حفاری برای وسط قرار دهید. میله های گرد پس از وسط بر اساس درجه فولاد، شماره حرارت، مشخصات و شماره دسته تولید روی هم چیده می شوند.

3. لایه برداری: لایه برداری پس از گذراندن بازرسی مواد ورودی انجام می شود. لایه برداری شامل لایه برداری تراش و برش گردبادی است. لایه برداری تراش بر روی تراش به روش فرآوری یک گیره و یک رویه انجام می شود و برش گردبادی به این صورت است که فولاد گرد را روی ماشین ابزار آویزان می کند. چرخش را انجام دهید.

4. بازرسی سطحی: بازرسی کیفی فولاد گرد پوست کنده انجام می شود و عیوب سطحی موجود مشخص می شود و پرسنل سنگ زنی تا زمانی که واجد شرایط باشند آنها را آسیاب می کنند. میلگردهای گردی که بازرسی را گذرانده اند با توجه به درجه فولاد، شماره حرارتی، مشخصات و شماره دسته تولید به طور جداگانه انباشته می شوند.

5. گرمایش فولادی گرد: تجهیزات گرمایش فولاد گرد شامل کوره اجاق گاز شیبدار و کوره جعبه ای با سوخت گاز است. کوره قلب شیب دار گازسوز برای گرمایش در دسته های بزرگ و کوره گازی نوع جعبه ای برای گرمایش در دسته های کوچک استفاده می شود. هنگام ورود به کوره، میله‌های گرد با درجه‌های مختلف فولاد، اعداد حرارتی و مشخصات توسط لایه بیرونی قدیمی از هم جدا می‌شوند. هنگامی که میله های گرد گرم می شوند، ترنرها از ابزارهای خاصی برای چرخاندن میله ها استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که میله های گرد به طور یکنواخت گرم می شوند.

6. سوراخکاری نورد گرم: از واحد سوراخ کننده و کمپرسور هوا استفاده کنید. با توجه به مشخصات فولاد گرد سوراخ دار، صفحات راهنمای مربوطه و شمع های مولیبدن انتخاب می شوند و فولاد گرد گرم شده با سوراخ سوراخ می شود و لوله های زباله سوراخ شده به طور تصادفی برای خنک شدن کامل وارد استخر می شوند.

7. بازرسی و سنگ زنی: بررسی کنید که سطوح داخلی و خارجی لوله زباله صاف و صاف باشد و نباید پوست گل، ترک، بین لایه، گودال عمیق، آثار نخ جدی، آهن برج، سرخ کردن، بائوتو و سر داس وجود نداشته باشد. . عیوب سطحی لوله زباله با روش آسیاب موضعی قابل رفع است. لوله‌های ضایعاتی که بازرسی را گذرانده‌اند یا آن‌هایی که پس از تعمیر و سنگ‌زنی با ایرادات جزئی بازرسی را پشت سر گذاشته‌اند، باید توسط باندلرهای کارگاهی طبق الزامات بسته‌بندی شده و بر اساس درجه فولاد، شماره کوره، مشخصات و شماره دسته تولید روی هم چیده شوند. از لوله زباله

8. صاف کردن: لوله های ضایعات ورودی در کارگاه سوراخکاری در بسته بندی بسته بندی می شوند. شکل لوله زباله ورودی خم شده است و نیاز به صاف کردن دارد. تجهیزات صاف کننده دستگاه صاف کننده عمودی، دستگاه صاف کننده افقی و پرس هیدرولیک عمودی (برای پیش صاف کردن زمانی که لوله فولادی دارای انحنای زیاد است استفاده می شود). به منظور جلوگیری از پرش لوله فولادی در هنگام صاف کردن، از یک آستین نایلونی برای محدود کردن لوله فولادی استفاده می شود.

9. برش لوله: طبق برنامه تولید، لوله ضایعات صاف شده نیاز به برش سر و دم دارد و تجهیزات مورد استفاده دستگاه برش چرخ سنگ زنی است.

10. ترشی: لوله فولادی صاف شده نیاز به ترشی دارد تا رسوب اکسید و ناخالصی های سطح لوله ضایعات از بین برود. لوله فولادی در کارگاه ترشی ترشی انجام می شود و لوله فولادی به آرامی در مخزن ترشی برای ترشی با راندن بالا می رود.

11. سنگ زنی، بازرسی آندوسکوپی و پرداخت داخلی: لوله های فولادی که برای ترشی واجد شرایط هستند وارد فرآیند سنگ زنی سطح بیرونی می شوند، لوله های فولادی صیقلی تحت بازرسی آندوسکوپی قرار می گیرند و محصولات یا فرآیندهای فاقد صلاحیت با الزامات ویژه باید به صورت داخلی پرداخت شوند. با

12. فرآیند نورد سرد / فرآیند کشش سرد

نورد سرد: لوله فولادی توسط رول های نورد سرد نورد می شود و اندازه و طول لوله فولادی با تغییر شکل مداوم سرد تغییر می کند.

کشش سرد: لوله فولادی با دستگاه کشش سرد بدون گرم کردن، گشاد شده و دیواره آن کاهش می یابد تا اندازه و طول لوله فولادی تغییر کند. لوله فولادی سرد دارای دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح خوبی است. نقطه ضعف آن این است که تنش پسماند زیاد است و لوله‌های سرد با قطر بزرگ اغلب استفاده می‌شوند و سرعت تشکیل محصول نهایی کند است. فرآیند خاص ترسیم سرد شامل:

① هد جوشکاری: قبل از کشیدن سرد، یک انتهای لوله فولادی باید هد شود (لوله فولادی با قطر کوچک) یا سر جوش (لوله فولادی با قطر بزرگ) تا برای فرآیند کشش آماده شود و مقدار کمی لوله فولادی با مشخصات ویژه آماده شود. باید گرم شود و سپس هدایت شود.

② روغن کاری و پخت: قبل از کشیدن سرد لوله فولادی بعد از سر (سر جوش)، سوراخ داخلی و سطح بیرونی لوله فولادی باید روغن کاری شود و لوله فولادی که با روان کننده پوشانده شده است باید قبل از کشیدن سرد خشک شود.

③ کشش سرد: لوله فولادی پس از خشک شدن روان کننده وارد فرآیند کشش سرد می شود و تجهیزات مورد استفاده برای کشش سرد یک ماشین کشش سرد زنجیره ای و یک ماشین کشش سرد هیدرولیک است.

13. چربی زدایی: هدف از چربی زدایی، حذف روغن نورد چسبیده به جداره داخلی و سطح خارجی لوله فولادی پس از نورد با آبکشی است تا از آلوده شدن سطح فولاد در حین آنیل و جلوگیری از افزایش کربن جلوگیری شود.

14. عملیات حرارتی: عملیات حرارتی از طریق تبلور مجدد شکل ماده را بازیابی می کند و مقاومت تغییر شکل فلز را کاهش می دهد. تجهیزات عملیات حرارتی یک کوره عملیات حرارتی محلول گاز طبیعی است.

15. ترشی محصولات نهایی: لوله های فولادی پس از برش، به منظور غیرفعال سازی سطح، تحت ترشی نهایی قرار می گیرند، به طوری که می توان یک لایه محافظ اکسید روی سطح لوله های فولادی تشکیل داد و عملکرد عالی لوله های فولادی را افزایش داد.

16. بازرسی محصول نهایی: فرآیند اصلی بازرسی و آزمایش محصول نهایی، بازرسی متر → پروب گردابی → سوپر پروب → فشار آب → فشار هوا است. بازرسی سطح عمدتاً برای بررسی دستی است که آیا عیوب روی سطح لوله فولادی وجود دارد یا خیر، آیا طول لوله فولادی و اندازه دیواره خارجی واجد شرایط هستند یا خیر. تشخیص گردابی عمدتاً از آشکارساز عیب جریان گردابی برای بررسی وجود حفره هایی در لوله فولادی استفاده می کند. تشخیص فوق العاده عمدتاً از آشکارساز عیب اولتراسونیک برای بررسی اینکه آیا لوله فولادی در داخل یا خارج ترک خورده است استفاده می کند. فشار آب، فشار هوا استفاده از دستگاه هیدرولیک و دستگاه فشار هوا برای تشخیص نشت آب یا هوا از لوله فولادی است تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی در شرایط خوبی است.

17. بسته بندی و انبارداری: لوله های فولادی که بازرسی را گذرانده اند برای بسته بندی وارد محوطه بسته بندی محصول نهایی می شوند. مواد مورد استفاده برای بسته بندی شامل درپوش سوراخ، کیسه های پلاستیکی، پارچه پوست مار، تخته های چوبی، تسمه های فولادی ضد زنگ و غیره می باشد. سطح خارجی هر دو سر لوله فولادی پیچیده شده با تخته های چوبی کوچک پوشانده شده است و سطح بیرونی با ضد زنگ بسته می شود. تسمه های فولادی برای جلوگیری از تماس لوله های فولادی در هنگام حمل و نقل و ایجاد برخورد. لوله های فولادی بسته بندی شده وارد منطقه انباشته محصول نهایی می شوند.