تولید کننده و تامین کننده لوله های فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 410 420 430 440 به صورت عمده با ضخامت 1 میلی متر و 2 میلی متر

لوله فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا 1 میلی متر 2 میلی متر 410 420 430 440 SS

تصویر ویژه لوله فولادی ضد زنگ 410 420 430 440 با کیفیت بالا با ضخامت 1 میلی‌متر و 2 میلی‌متر

شرح مختصر:

فولاد ضد زنگآلیاژی از آهن است که در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم است. این آلیاژ حداقل حاوی 11٪ کروم است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ از کروم ناشی می‌شود که یک لایه غیرفعال تشکیل می‌دهد که از ماده محافظت می‌کند و در حضور اکسیژن خود را ترمیم می‌کند.

قابلیت تمیز کردن، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آن منجر به استفاده از فولاد ضد زنگ در کارخانه‌های داروسازی و فرآوری مواد غذایی شده است.

انواع مختلف فولاد ضد زنگ با اعداد سه رقمی AISI مشخص شده‌اند و استاندارد ISO 15510 ترکیب شیمیایی فولادهای ضد زنگ مشخص شده در استانداردهای موجود ISO، ASTM، EN، JIS و GB را در یک جدول تبادل مفید فهرست می‌کند.

بازرسی:SGS، TUV، BV، بازرسی کارخانه

استاندارد:AISI، ASTM، DIN، JIS، BS، NB

شماره مدل:۲۰۱، ۲۰۲، ۲۰۴، ۳۰۱، ۳۰۲، ۳۰۳، ۳۰۴، ۳۰۴L، ۳۰۹، ۳۱۰، ۳۱۰S، ۳۱۶، ۳۱۶L، ۳۲۱، ۴۰۸، ۴۰۹، ۴۱۰، ۴۱۶، ۴۲۰، ۴۳۰، ۴۴۰، ۶۳۰، ۹۰۴، ۹۰۴L، ۲۲۰۵ و غیره

آلیاژ یا نه:غیر آلیاژی

قطر بیرونی:سفارشی

خدمات پردازش:خم شدن، جوشکاری، باز کردن کویل، پانچ، برش، قالب گیری

شکل بخش:گرد

پرداخت سطح:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

زمان تحویل:3-15 روز (با توجه به تناژ واقعی)

اطلاعات بندر:بندر تیانجین، بندر شانگهای، بندر چینگدائو و غیره

شرایط پرداخت:L/CT/T (30% سپرده) وسترن یونیون

برای ما ایمیل ارسال کنید واتساپ ایمیل

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

جزئیات محصول

تم	لوله فولادی ضد زنگ 410 420 430 440
استاندارد	JIS، AiSi، ASTM، GB، DIN، EN
محل مبدا	چین
نام تجاری	سلطنتی
نوع	بدون درز / جوش
درجه فولاد	سری 200/300/400، 904L S32205 (2205)، S32750 (2507)
کاربرد	صنایع شیمیایی، تجهیزات مکانیکی
خدمات پردازش	خم شدن، جوشکاری، باز کردن کویل، پانچ، برش، قالب گیری
تکنیک	نورد گرم / نورد سرد
شرایط پرداخت	L/CT/T (30٪ سپرده)
شرایط قیمت	CIF CFR FOB EX-WORK

کاربرد اصلی

لوله استیل ضد زنگ نوعی فولاد گرد و توخالی است که عمدتاً در خطوط لوله حمل و نقل صنعتی مانند نفت، صنایع شیمیایی، درمان پزشکی، مواد غذایی، صنایع سبک، ابزار مکانیکی و غیره و همچنین اجزای سازه مکانیکی استفاده می‌شود. علاوه بر این، هنگامی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان باشد، وزن سبک‌تری دارد، بنابراین در ساخت قطعات مکانیکی و سازه‌های مهندسی نیز کاربرد گسترده‌ای دارد. همچنین معمولاً به عنوان مبلمان و وسایل آشپزخانه و غیره استفاده می‌شود.

توجه داشته باشید:
1. نمونه گیری رایگان، 100٪ تضمین کیفیت پس از فروش، پشتیبانی از هر روش پرداخت؛
2. سایر مشخصات لوله‌های فولادی کربنی گرد طبق نیاز شما (OEM و ODM) در دسترس است! قیمت کارخانه را از ROYAL GROUP دریافت خواهید کرد.

ترکیبات شیمیایی لوله‌های فولادی ضد زنگ

ترکیب شیمیایی٪
درجه	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
۲۰۱	≤0.15	≤0.75	۵. ۵-۷. ۵	≤0.06	≤ 0.03	۳.۵ -۵.۵	۱۶.۰ -۱۸.۰	-
۲۰۲	≤0.15	≤l.0	۷.۵-۱۰.۰	≤0.06	≤ 0.03	۴.۰-۶.۰	۱۷.۰-۱۹.۰	-
۳۰۱	≤0.15	≤l.0	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۶.۰-۸.۰	۱۶.۰-۱۸.۰	-
۳۰۲	≤0.15	≤1.0	≤۲.۰	≤0.035	≤ 0.03	۸.۰-۱۰.۰	۱۷.۰-۱۹.۰	-
۳۰۴	≤0 .0.08	≤1.0	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۸.۰-۱۰.۵	۱۸.۰-۲۰.۰	-
304 لیتر	≤0.03	≤1.0	≤۲.۰	≤0.035	≤ 0.03	۹.۰-۱۳.۰	۱۸.۰-۲۰.۰	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۱۲.۰-۱۵.۰	۲۲.۰-۲۴.۰	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤۲.۰	≤0.035	≤ 0.03	۱۹.۰-۲۲.۰	۲۴.۰-۲۶.۰
۳۱۶	≤0.08	≤1.0	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۱۰.۰-۱۴.۰	۱۶.۰-۱۸.۰	۲.۰-۳.۰
۳۱۶ لیتر	≤0.03	≤1.0	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۱۲.۰ - ۱۵.۰	۱۶.۰ -۱ ۸.۰	۲.۰ -۳.۰
۳۲۱	≤ 0.08	≤1.0	≤۲.۰	≤0.035	≤ 0.03	۹.۰ - ۱۳.۰	۱۷.۰ -۱ ۹.۰	-
۶۳۰	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	۳.۰-۵.۰	۱۵.۵-۱۷.۵	-
۶۳۱	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	۶.۵۰-۷.۷۵	۱۶.۰-۱۸.۰	-
۹۰۴ لیتر	≤ ۲.۰	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	۲۳.۰ · ۲۸.۰	۱۹.۰-۲۳.۰	۴.۰-۵.۰
۲۲۰۵	≤0.03	≤1.0	≤۲.۰	≤0.030	≤0.02	۴.۵-۶.۵	۲۲.۰-۲۳.۰	۳.۰-۳.۵
۲۵۰۷	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	۶.۰-۸.۰	۲۴.۰-۲۶.۰	۳.۰-۵.۰
۲۵۲۰	≤0.08	≤1.5	≤۲.۰	≤0.045	≤ 0.03	۰.۱۹ -۰. ۲۲	۰.۲۴ -۰.۲۶	-
۴۱۰	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	۱۱.۵-۱۳.۵	-
۴۳۰	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ ۰.۰۴۰	≤ 0.03	≤0.60	۱۶.۰ -۱۸.۰

فولاد ضد زنگ Sلوله فولادی Sسطح زمین Fابتدایی

از طریق روش‌های مختلف پردازش نورد سرد و پردازش مجدد سطح پس از نورد، سطح نهایی فولاد ضد زنگبارها می‌توانند انواع مختلفی داشته باشند.

انواع مختلفی از عملیات سطحی برای لوله‌های فولادی ضد زنگ وجود دارد که هر کدام ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارند.

یکی از رایج‌ترین انواع عملیات سطحی برای لوله‌های فولادی ضد زنگ، عملیات 2B است. این عملیات سطحی با نورد سرد ورق فولاد ضد زنگ و سپس آنیل کردن آن انجام می‌شود. سطح حاصل دارای سطحی صاف و مات است که برای کاربردهایی که زیبایی‌شناسی در اولویت نیست، ایده‌آل است.

یکی دیگر از پرداخت‌های محبوب برای لوله‌های فولادی ضد زنگ، پرداخت برس‌خورده است. این پرداخت با استفاده از یک برس سیمی برای ایجاد خطوط عمودی یا افقی روی سطح لوله فولادی ضد زنگ حاصل می‌شود. پرداخت‌های برس‌خورده اغلب در کاربردهایی استفاده می‌شوند که زیبایی‌شناسی یک عامل کلیدی است، مانند کاربردهای معماری یا تزئینی. علاوه بر پرداخت سطحی 2B و برس‌خورده، لوله‌های فولادی ضد زنگ انواع دیگری از پرداخت سطحی مانند پرداخت سطحی BA و پرداخت سطحی آینه‌ای را نیز دارند.

پرداخت BA با آنیل کردن براق فولاد ضد زنگ حاصل می‌شود که منجر به سطحی با بازتاب بالا می‌شود. جلوه آینه‌ای با صیقل دادن سطح فولاد ضد زنگ تا رسیدن به براقیت بالا حاصل می‌شود که منجر به ظاهری آینه‌ای می‌شود.

انتخاب نوع پرداخت سطح برای لوله‌های فولادی ضد زنگ به عوامل مختلفی مانند کاربرد، محیط و زیبایی‌شناسی مورد نظر بستگی دارد. به عنوان مثال، پرداخت سطح 2B ممکن است برای کاربردهای صنعتی که زیبایی‌شناسی عامل مهمی نیست، مناسب باشد، در حالی که پرداخت سطح برس خورده یا آینه‌ای ممکن است برای کاربردهای معماری یا تزئینی مناسب باشد. در نتیجه، پرداخت سطح لوله فولادی ضد زنگ عامل مهمی است که بر عملکرد و دوام آن تأثیر می‌گذارد.

عملیات سطحی مختلف، بسته به کاربرد و زیبایی‌شناسی مورد نظر، خواص و مزایای متفاوتی ارائه می‌دهند. لوله‌های فولادی ضد زنگ همچنان یک ماده محبوب در صنایع مختلف هستند و پرداخت سطح آنها نقش حیاتی در موفقیت آنها دارد.

فرآیندPتولید

فرآیند اصلی تولید: فولاد گرد → بازرسی مجدد → لایه برداری → خالی کردن → مرکزگیری → گرمایش → سوراخکاری → اسیدشویی → سر تخت → بازرسی و سنگ زنی → نورد سرد (کشش سرد) → چربی زدایی → عملیات حرارتی → صاف کردن → برش لوله (ثابت به طول)) → اسیدشویی/غیرفعال سازی → بازرسی محصول نهایی (جریان گردابی، اولتراسونیک، فشار آب) → بسته بندی و انبارداری.

اولین گام در تولیدلوله‌های فولادی ضد زنگانتخاب مواد اولیه است. فولاد ضد زنگ از آهن، کروم و مقادیر مختلفی از فلزات دیگر مانند نیکل، مولیبدن یا تیتانیوم تشکیل شده است. انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا برای اطمینان از بهترین کیفیت و ویژگی‌های محصول نهایی بسیار مهم است.

پس از انتخاب مواد اولیه، مرحله بعدی در فرآیند تولید، ذوب فولاد در کوره است. سپس فولاد مذاب در قالب ریخته می‌شود تا شمش جامد شود.

سپس شمش به کارخانه نورد گرم فرستاده می‌شود تا به شکل دلخواه درآید. سپس فولاد نورد گرم شده تحت عملیات حرارتی بیشتری مانند آنیل کردن یا کوئنچ کردن قرار می‌گیرد تا خواص آن بهبود یابد. آنیل کردن شامل گرم کردن فولاد تا دمای بالا و سپس خنک کردن آهسته آن برای نرم‌تر و شکل‌پذیرتر شدن آن است. کوئنچ کردن شامل خنک کردن سریع فولاد برای تمپر کردن و قوی‌تر کردن آن است.

مرحله بعدی در تولید، ماشینکاری است.لوله فولادی ضد زنگبا استفاده از ابزارهای مختلفی از جمله تراش، فرز و مته، به شکل، اندازه و طول نهایی خود ماشینکاری می‌شود.

فرآیند ماشینکاری همچنین ممکن است شامل حذف هرگونه نقص سطحی مانند زبری یا بریدگی باشد. پس از فرآیند ماشینکاری، لوله‌های فولادی ضد زنگ قبل از ارسال برای بازرسی، برای از بین بردن هرگونه آلودگی تمیز می‌شوند. این یک مرحله حیاتی در اطمینان از مطابقت محصول نهایی با مشخصات و استانداردهای کیفیت مورد نیاز است.

فرآیند آزمایش شامل آزمایش فشار، آزمایش ذرات مغناطیسی، آزمایش اولتراسونیک و سایر آزمایش‌ها می‌شود. در نهایت، لوله فولادی ضد زنگ کامل و آماده حمل و نقل یا نصب است.

برای بهبود ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی، می‌توان عملیات سطحی مختلفی مانند پولیش، سنگ‌زنی یا الکتروپولیش را روی لوله‌ها انجام داد.

در نتیجه، فرآیند تولید لوله فولادی ضد زنگ پیچیده است و نیاز به تخصص و توجه به جزئیات دارد. با این حال، مزایای لوله فولادی ضد زنگ آن را به ماده‌ای محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است. فرآیند انتخاب مواد اولیه با کیفیت، ذوب، ریخته‌گری، نورد، عملیات حرارتی، ماشینکاری، بازرسی و پرداخت نهایی منجر به محصولی بادوام و مقاوم در برابر خوردگی می‌شود که می‌تواند در شرایط سخت مقاومت کند و سال‌ها خدمات قابل اعتمادی ارائه دهد.