لوله SS لوله فولادی ضد زنگ 1mm 2mm با کیفیت بالا 410 420 430 440
| tem | لوله فولادی 410 420 430 440 |
| استاندارد | JIS، AiSi، ASTM، GB، DIN، EN |
| محل مبدا | چین |
| نام تجاری | سلطنتی |
| تایپ کنید | بدون درز / جوش |
| درجه فولاد | سری 200/300/400، 904L S32205 (2205)، S32750(2507) |
| برنامه | صنایع شیمیایی، تجهیزات مکانیکی |
| خدمات پردازش | خم کردن، جوشکاری، جوشکاری، پانچ کردن، برش، قالب گیری |
| تکنیک | نورد گرم / نورد سرد |
| شرایط پرداخت | L/CT/T (30% سپرده) |
| مدت قیمت | CIF CFR FOB EX-WORK |
لوله فولادی ضد زنگ نوعی فولاد گرد توخالی است که عمدتاً در خطوط لوله حمل و نقل صنعتی مانند نفت، صنایع شیمیایی، درمان پزشکی، مواد غذایی، صنایع سبک، ابزار مکانیکی و غیره و همچنین در اجزای ساختاری مکانیکی استفاده می شود. علاوه بر این، هنگامی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان است، وزن سبک تر است، بنابراین در ساخت قطعات مکانیکی و سازه های مهندسی نیز به طور گسترده ای استفاده می شود. همچنین معمولاً به عنوان مبلمان و وسایل آشپزخانه و غیره استفاده می شود.
توجه داشته باشید:
1. نمونه برداری رایگان، 100٪ تضمین کیفیت پس از فروش، پشتیبانی از هر روش پرداخت.
2. تمام مشخصات دیگر لوله های فولادی کربن گرد با توجه به نیاز شما (OEM&ODM) موجود است! قیمت کارخانه را از رویال گروپ دریافت خواهید کرد.
ترکیبات شیمیایی لوله های فولادی ضد زنگ
| ترکیب شیمیایی % | ||||||||
| درجه | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0.15 | ≤0.75 | 5. 5-7. 5 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 3.5 -5.5 | 16.0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0.15 | ≤l.0 | 7.5-10.0 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0.15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0.0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304 لیتر | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316 لیتر | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0 - 15.0 | 16.0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0.07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 | ≤0.09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
| 904 لیتر | ≤ 2.0 | ≤0.045 | ≤1.0 | ≤0.035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.030 | ≤0.02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0.03 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 0.19 - 0. 22 | 0. 24 -0. 26 | - |
| 410 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | - | 11.5-13.5 | - |
| 430 | ≤0.1 2 | ≤0.75 | ≤1.0 | 0.040 ≤ | ≤ 0.03 | ≤0.60 | 16.0 -18.0 | |
از طریق روش های مختلف پردازش نورد سرد و پردازش مجدد سطح پس از نورد، پرداخت سطح فولاد ضد زنگنوارs می تواند انواع مختلفی داشته باشد.
انواع مختلفی از عملیات سطح برای لوله های فولادی ضد زنگ وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارند.
یکی از رایج ترین انواع عملیات سطحی برای لوله های فولادی ضد زنگ، عملیات 2B است. این عملیات سطحی با نورد سرد ورق فولادی ضد زنگ و سپس بازپخت آن حاصل می شود. سطح به دست آمده دارای یک روکش صاف و مات است که برای کاربردهایی که زیبایی شناسی دغدغه اصلی آنها نیست، ایده آل است.
یکی دیگر از روکش های محبوب برای لوله های فولادی ضد زنگ، روکش برس است. این پایان با استفاده از یک برس سیمی برای ایجاد خطوط عمودی یا افقی بر روی سطح لوله فولادی ضد زنگ به دست می آید. پرداخت های برس خورده اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که زیبایی شناسی یک عامل کلیدی است، مانند کاربردهای معماری یا تزئینی. لوله های فولادی ضد زنگ علاوه بر عملیات سطحی 2B و برس، انواع دیگری از عملیات سطحی مانند عملیات سطح BA و عملیات سطح آینه را نیز دارند.
پرداخت BA با بازپخت روشن فولاد ضد زنگ به دست می آید که منجر به یک سطح بازتابی بسیار بالا می شود. جلوه آینه ای با صیقل دادن سطح فولاد ضد زنگ با براقیت بالا به دست می آید و در نتیجه ظاهری آینه مانند ایجاد می کند.
انتخاب سطح برای لوله های فولادی ضد زنگ به عوامل مختلفی مانند کاربرد، محیط و زیبایی شناسی مورد نظر بستگی دارد. به عنوان مثال، یک پرداخت 2B ممکن است برای کاربردهای صنعتی مناسب باشد که در آن زیبایی شناسی عامل مهمی نیست، در حالی که یک پرداخت برس خورده یا آینه ای ممکن است برای کاربردهای معماری یا تزئینی مناسب باشد. در نتیجه، پرداخت سطح لوله فولادی ضد زنگ عامل مهمی بر عملکرد و دوام آن است.
درمان های سطحی مختلف بسته به کاربرد و زیبایی شناسی مورد نظر، خواص و مزایای متفاوتی را ارائه می دهند. لوله های فولادی ضد زنگ به عنوان یک ماده محبوب در صنایع مختلف باقی می مانند و پوشش سطح آن نقشی حیاتی در موفقیت آن ایفا می کند.
فرآیند اصلی تولید: فولاد گرد ← بازرسی مجدد ← لایه برداری ← خالی کردن ← مرکز ← گرمایش ← سوراخ ← ترشی ← سر صاف ← بازرسی و سنگ زنی ← نورد سرد (کشش سرد) → چربی زدایی → عملیات حرارتی → صاف کردن → برش لوله (ثابت شده) -طول) → ترشی / غیرفعال کردن → بازرسی محصول نهایی (جریان گردابی، اولتراسونیک، فشار آب) → بسته بندی و ذخیره سازی.
اولین قدم در تولیدلوله های فولادی ضد زنگانتخاب مواد اولیه است. فولاد ضد زنگ از آهن، کروم و مقادیر متفاوتی از فلزات دیگر مانند نیکل، مولیبدن یا تیتانیوم تشکیل شده است. انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا برای اطمینان از بهترین کیفیت و ویژگی های محصول نهایی مهم است.
هنگامی که ماده اولیه انتخاب شد، مرحله بعدی در فرآیند تولید، ذوب فولاد در یک کوره است. سپس فولاد مذاب در قالب ریخته می شود تا یک شمش جامد ساخته شود.
سپس بیلت به یک آسیاب نورد گرم فرستاده می شود و در آنجا به شکل دلخواه در می آید. فولاد نورد گرم سپس تحت عملیات حرارتی بیشتری مانند بازپخت یا کوئنچ قرار می گیرد تا خواص آن بهبود یابد. بازپخت شامل حرارت دادن فولاد تا دمای بالا و سپس سرد کردن آهسته آن برای نرم تر و انعطاف پذیرتر شدن آن است. کوئنچ شامل خنک شدن سریع فولاد برای نرم شدن و استحکام بیشتر است.
مرحله بعدی تولید ماشینکاری است.لوله فولادی ضد زنگبا استفاده از ابزارهای مختلف از جمله تراش، ماشین های فرز و مته تا شکل، اندازه و طول نهایی خود ماشین کاری می شود.
فرآیند ماشینکاری همچنین ممکن است شامل از بین بردن هرگونه نقص سطحی مانند زبری یا فرز باشد. پس از فرآیند ماشینکاری، لوله های فولادی ضد زنگ قبل از ارسال برای بازرسی برای حذف هرگونه آلودگی تمیز می شوند. این یک گام مهم در حصول اطمینان از اینکه محصول نهایی مطابق با مشخصات و استانداردهای کیفی مورد نیاز است است.
فرآیند تست شامل تست فشار، تست ذرات مغناطیسی، تست اولتراسونیک و تست های دیگر است. در نهایت لوله استنلس استیل کامل و آماده ارسال یا نصب می باشد.
برای بهبود ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی لوله‌ها را می‌توان عملیات‌های سطحی مختلفی مانند پرداخت، سنگ زنی یا پولیش الکتریکی انجام داد.
در نتیجه، فرآیند تولید لوله فولادی ضد زنگ پیچیده است و نیاز به تخصص و توجه به جزئیات دارد. با این حال، مزایای لوله فولادی ضد زنگ آن را به یک ماده محبوب در صنایع مختلف تبدیل می کند. فرآیند انتخاب مواد اولیه با کیفیت، ذوب، ریخته‌گری، نورد، عملیات حرارتی، ماشینکاری، بازرسی و تکمیل منجر به محصولی بادوام و مقاوم در برابر خوردگی می‌شود که می‌تواند در شرایط سخت مقاومت کند و سال‌ها خدمات قابل اعتماد ارائه دهد.
بسته بندی به طور کلی برهنه، اتصال سیم فولادی، بسیار قوی است.
اگر شرایط خاصی دارید، می توانید از بسته بندی ضد زنگ و زیباتر استفاده کنید.
حمل و نقل:حمل و نقل سریع (تحویل نمونه)، هوایی، ریلی، زمینی، دریایی (FCL یا LCL یا فله)
مشتری ما
س: آیا تولید کننده ua هستند؟
A: بله، ما سازنده لوله های فولادی مارپیچی در روستای Daqiuzhuang، شهر تیانجین، چین قرار داریم
س: آیا می توانم فقط چندین تن سفارش آزمایشی داشته باشم؟
ج: البته. ما می توانیم محموله را با سرویس LCL برای شما ارسال کنیم. (بار کانتینر کمتر)
س: آیا برتری پرداخت دارید؟
A: برای سفارش بزرگ، 30-90 روز L/C قابل قبول است.
س: اگر نمونه رایگان است؟
A: نمونه رایگان است، اما خریدار هزینه حمل و نقل را پرداخت می کند.
س: آیا شما تامین کننده طلا هستید و تضمین تجارت انجام می دهید؟
A: ما هفت سال تامین کننده سرد هستیم و تضمین تجارت را می پذیریم.
